超声波衍射时差法在现场组焊压力容器无损检测中的应用思路刍议.pdfVIP

高 新 技 术 超声波衍射时差法在现场组焊压力容器无损检测中的应 用思路刍议① 崔艳莉 (河南省锅炉压力容器安全检测研究院 河南郑州 450007) 摘 要：文章重点探讨 了超声波衍射时差法在应用于现场组焊压力容器无损检测工作中的主要工作原理及其应用优势，进而从准备阶段、 校准阶段 、表面处理阶段 ，以及无损检测阶段入手，系统阐述 了压力容器无损检测的基本思路，望引起 同行关注与重视 。 关键词：超声波衍射时差法 现场组焊 压力容器 无损检测 应用 中图分类号：TB5 文献标识码 ：A 文章编号：1672—3791(2014)06(c)一0004—02 超声波衍射时差法是一种近年来得以 用 ，能够提高对缺陷部位深度以及高度测 测前 ，首先需要设置与待检测压力容器相 发展与成熟的无损检测技术之一，整个技 量的精确性水平，提高无损检测可探测的 对应 的探头前沿参数以及探头楔块 中超声 术 的核心在于：基于对衍射能量的合理应 厚度，提高无损检测的检出率水平，同时还 波的传播时间。结合我国现行行业标准Ⅸ承 用 ，实现对工件表面缺陷的检测 ，同时可 能够依赖于计算机终端 ，实现对缺陷信息 压设备无损检测》中的相关规定来看 ，需要 实现对缺 陷的定量与定垃工作。在近年来 的立体复原 ，更加高效 的应用缺 陷检测数 设置A扫描时间窗 口，进行灵敏度以及扫查 的发展过程 当中，超声波衍射 时差法技术 据与结 果。 增量处理 ，通过深度校准 的方式 ，确保无损 的使用更加 的体系化与规范化 ，相关人员 检测作业 中位置传感器以及检测系统的精 开 始将 其 作用 于对 现场 组 焊压 力 容器 的 2 超声波衍射时差法在无损检测中的应 准可靠。 无损检测工作 中，同样取得 了确切 的效 用思路分析 2．3表面处理阶段 果 。故而 ，本文重点针对超声波衍射时差 2．1准备工作阶段 结合相关工作经验来看 ，在使用超声 法在现场组焊压力容器无损检测 中的应 若对于压力容器而 言 ，焊缝所造成的 波衍射时差法对现场组焊压力容器进行无 用 问题展开分析与探讨 ，望 引起业 内人士 热影 响区 已经经过测量 ，相关数据进行 了 损检测的过程当中，为 了确保探头表面与 的广泛关 注 。 记录 ，则可以根据预先标记好的位置确定 工件表面形成 良好的耦合关系 ，就需要预 超声探头的初始位置。检测过程 当中，需要 先对工件焊缝表 面进 行处理 ，处理 的主要 1 超声波衍射时差法基本原理与优势分 根据热影响区划定与之相对应 的检测范 手段为打磨 。一般来说，表面处理阶段不需 析 围。具体确定方法为 ：热影 响区两侧 向外延 要对焊缝余高进行磨平处理 ，但对于T字 口 超声波衍射时差法是一种利用在 固体 伸6．0mm。 焊缝而言 ，需要 向左、右 、下三个方面分别 中声速最快 的纵波在缺 陷端部所产生衍射 若对于压力容器而言 ，焊缝所造成的热 延伸 ，延伸距离为200．O0mm，对这一 区域 能量而实现对缺陷的合理检测 。在工件表 影响区无测量 ，属于未知状态 ，则需要根据 进行打磨 。若焊缝在设计方案 中要求去除 面焊缝两侧位置 ，将一对频率完全一致 的 工件的具体厚度来设置对应的检测范围。根 余高 ，故需要参照邻近母材 ，对焊缝余高进 纵波斜 向探头 ，按照45．0。～70．0。入射角对 据实践工作经验来看 ，对于厚度在200．0mm 行打磨处理 。而针对设计方案 中需要保 留 称放置 ，其中一个探头用以发射 ，另一个探