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自动TIG管管焊在洁净管道焊接中的应用 刘征 昆山华恒焊接设备技术有限公司 215301 摘要：本文着重介绍了密闭式自动TIG管管焊接系统的组成及焊接工艺，以及在要求较高的洁净管焊接中的应用。 关键词：密闭式、自动TIG管管焊、洁净管 前言： 在航空航天、电子、医疗、乳品、制药、卫生等行业中，有大量的洁净管路需要焊接，由于其中通过的介质不允许在焊缝处有滞缓、堆积发生，因此对焊接提出了很高的要求；针对这种情况，采用密闭式自动焊接设备进行洁净管管焊接实验，取得了满意的实验结果，并已经成功地用于实际生产过程中。 1．焊接设备： 采用昆山华恒焊接公司密闭式管管自动焊焊接系统，其系统由一台程控电源及一把密闭式管管焊头组成 1．1程控电源： 程控电源主要有三个部分组成：逆变电源、微机控制部分和冷却部分。 1．1．1逆变电源 采用现在世界最先进的逆变电源，逆变频率为100KHZ，响应速度快，电流输出精确、稳定。 1．1．2微机控制部分 该部分对焊接过程中的气体时间、电流方法、电流大小、旋转速度等参数进行精确的控制。该控制有以下几个特点： 控制气体的提前保护和滞后保护时间。 电流输出可进行直流脉冲选择，在脉冲的方式下可进行峰/基值电流大小及时间的调整。 数字控制电流输出可精确到0.1A，确保焊接参数的稳定。 旋转速度可根据要求自主控制。 该系统还具有中途暂停功能。 可根据焊接工艺要求在区间中修改焊接参数，最多可分10个区间。 1．1．3冷却部分 冷却部分主要有水箱，冷凝器，水泵等构成，5L的冷却水能够确保在焊接过程中焊头的温度不会过高。 1．2密闭式管管焊头 焊头主要由夹持部分、旋转部分、焊距和外壳等组成（见图一）。 图一 1．2．1夹持部分 该焊头的夹持部分上由轻便、弹性好的钛合金制作而成，利用线切割，确保两副夹具能够同心。 1．2．2旋转部分 有一直直流伺服电机带动齿轮传动遍整体齿圈转动，伺服电机能够确保旋转速度的精确，证运转过程中不产生停顿和抖动现象，直流电机尾部有一码盘计数器，对旋转行程进行记数。 1．2．3焊炬部分 电极钨极是固定在旋转齿轮上的，这样可以保证钨极与齿轮旋转同步，旋转的同时齿轮上有一定数量的出气孔，这样流出的氩气就可以保护钨极和焊缝不受破坏。 2．焊接过程 2．1洁净管材料 焊管为316L不锈钢管，厚度为1.5mm、1.2 mm，直径为Ф38 mm，I型坡口对接，间隙和错边均在0.5 mm以内。 2．2焊接要求： 焊接要单面焊接双面成型 正反面成型均匀一致，美观 内表面不低于母材，外表面要高于母材0.5 mm左右 2．3工艺参数 2．3．1气体流量 在焊接中正面保护的气体运用氩气(Ar)，纯度为99.99%，背面保护气体采用氩气或氮气，纯度为99.99%，通过试验得出正面保护气体在20L/min适宜，背面保护在6L/min较好；同时气体保护时间在起弧30S前开始，熄弧30S后停止，保护焊缝效果。 2．3．2 钨极距工件的距离 钨极距工件在1—1.5mm较适宜，钨极过高，焊缝的保护效果就会明显变差，热影响区明显扩大；钨极过低，在仰焊位置容易产生“粘钨”现象。 2．3．3焊接参数见表1 表1 管径 峰值电流/A 峰值时间/S 基值电流/A 基值时间/S 焊接速度mm/min Ф38×1.2 60 0.1 8 0.3 110—120 Ф38×1.5 68 0.1 15 0.3 110—120 3．总结 3．1 优越性： 由于整个焊接过程焊缝均处于全氩气保护状态，因此焊缝不会被氧化，表面呈现金黄色均匀细腻的鱼鳞纹，对于开启式焊头（氩气只保护焊接区域的焊头）保护效果要好得多，开启式保护色通常是紫红色； 密封式焊头所要求的对接管的长度通常在20mm—25mm，而开启式对管的长度要求在50 mm以上； 对于手工焊来说，对操作者的手法要求很高，否则成型不美观，而自动焊旋转速度稳定，成型均匀美观是手工焊很难比拟的。 3．2 该密封式焊接系统体积较小，方便移动，可进行高空等野外操作，不受外部风力的影响。 3．3 本焊接系统采用不加丝工艺，可以焊接2mm以下（包含2mm）的碳钢，不锈钢薄壁管，焊接出完美的焊缝。 3．4 通常在电子行业中对焊缝的内外表面颜色要求更加严格，因此正面保护气体（枪头保护气）采用液氩，背面保护气体采用液氮保护，内外表面均可得到银白色。 3．5 本系统对焊接参数可以进行调整，可以修改10次，以此来保证焊接过程中的能量平衡，因此在焊接1.8mm以上壁厚的管时，本系统有其突出的优越性。 3．6 本焊接系统可以存储70个参数程序，满足了客户多种管径需要多种参数的要求。 3．7 该密封式焊接系统已广泛地应用于航空航天、电子、医疗、卫生、食品等行业，充分