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一、基土 　　流程：现场勘测——平整（开挖）——分层压（夯）实。 　　施工工艺： 　　1、根据设计要求，对现场基土进行勘测，对土质和土壤状况进行分析判断，并确定基土标高，是否填土或开挖。 　　a、对于在淤泥，淤泥土质及杂填土、冲填土等软弱土层上施工时，应按设计要求对基土进行更换或加固（淤泥、腐植土、冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土，场不得用作填土。膨胀土作为填土时，作为填土时，应进行技术处理） 　　2、根据设计结构要求，确定基土标高，判断是否平整填土或开挖土方。 　　a、淤泥、腐植土、冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土，场不得用作填土。膨胀土作为填土时，作为填土时，应进行技术处理。 　　b、填土前宜取土样用击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度，过干的土在压实前应加以湿润的最大土应予晾干。 　　c、在做墙、柱基础处填土时，应重叠夯填密实，在填土与墙柱相连处，也可以采取设缝进行技术处理 　　d、采用碎石、卵石等作为基土表层加强时，应均匀铺成一层，粒径宜为40MM，并应压（夯）入湿润的土层中。 　　相关标准及规范： 　　分层压（夯）实的每层虚铺厚要求： 　　机械压实:大于300MM 　　蛙式打夯机夯实：不大于250MM 　　人工夯实：不大于200MM 　　当基土下非湿陷性土层，用沙土为填土时，可随浇水随压（夯）实。每层虚铺厚度：不大于200MM。 　　《地基与基础工程技术规范》 　　《建筑地基处理技术规范》 　　《土方与爆破工程施工及验收规范》 　　《建筑地面工程施工及验收规范》 二、垫层（灰土垫层） 　　流程：备料——拌料——铺设压实 　　施工工艺： 　　1、根据设计要求，进行熟化石灰与粘土的备料，放在不受地下水侵蚀湿的基土上即可。 　　2、按设计要求备料，一般灰土拌合料的体积比宜为3：7（熟化石灰：粘土）。当采用粘煤灰或电石渣代替熟化石灰作垫层时，其粒径不得大于5MM；拌合料的体积比应通过试验确定；灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定温度。加水量宜为拌合料总重量的16% 　　3、对拌合料进行铺设，应分层随铺随夯，不得隔日夯实，亦不得受雨淋。夯实后表面要平整，经晾干后方可进行下道工序施工。 　　相关标准及规范 　　灰土垫层厚度不应小于100MM。 　　生石灰中的灰块不应小于70%；使用前3—4天洒水粉化。粒径不得大于5MM；雨粘土拌合堆放8小时后使用。拌合粘土立径不得大于15MM，每层虚铺厚度宜为150~250MM 　　注意事项：《建筑地面工程及验收规范》 　　1、随铺随夯，不得隔日夯实，不能受雨淋。 　　2、施工间歇后继续铺设前，接木差处应清扫干净，铺设后接木差处应重叠夯实。 　　3、粘土中不得含有机杂质。 　　（砂垫层和砂石垫层） 　　流程：备料——拌料——铺设夯实 　　1、根据设计要求进行备料，砂或砂石中不得含有草根等有机杂质，石子的最大粒径不得大于垫层的2/3。砂宜选用坚硬的中砂或中粗砂。 　　2、对砂石进行拌料，以防摊铺不均匀。 　　3、根据设计厚度要求（一般砂垫层厚度不小于60MM；砂石垫层厚度要求不宜小于100MM）进行铺设夯实，砂垫层铺平后，应洒水湿润，并宜采用机具振实，振实后密度要符合设计要求；砂石垫层应摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象，压前应洒水使砂石表面保持湿润；采用机械碾压或人工夯实时，均不小于三遍，并压（夯）至不松动为止。 　　相关技术规范： 　　砂垫层厚度不小于60MM。 　　砂石垫层厚度不小于100MM。 　　《建筑地面工程施工机验收规范》 （碎石垫层和碎砖垫层） 　　一、流程：备料——铺设压（夯）实 　　1、根据要求选用强度均匀和未风化的石料、碎石、砖不得采用风化，配松，夹有瓦片和有机杂质的砖料。 　　2、垫层要均匀摊铺，碎石要分层。碎石垫层表面空隙应以粒径为5~25MM的细石子填补，碎砖垫层分层摊铺，洒水湿润厚，采用机具夯实，表面平整，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4 　　注意事项： 　　1、石料一般最大粒径不得大于垫层厚度的2/3 　　2、在已铺设的碎砖垫层上，不得用锤击的方法进行砖料加工。 　　相关标准及规范 　　碎石厚度不应小于60MM，碎砖垫层厚度不应小于100MM，碎砖料一般粒径不应大于60MM。 　　《建筑地面工程施工及验收规范》 　　（炉渣垫层） 　　流程：备料——拌料——铺设压实 　　1、根据设计要求进行备料，炉渣垫层应备：a.炉渣b.水泥、炉渣c.水泥、石灰、炉渣；三种都可以用作拌合料铺设。炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块。粒径不应大于40MM，并且粒径在5MM以下的体积，不得超过总体积的40%，石灰的粒径一般不得大于5MM。 　　2、按要求进行均