2003年6月广东《珠江环境报》约稿常见锅炉脱硫技术及其选用.docVIP

2003年6月广东《珠江环境报》约稿 常见锅炉脱硫技术及其选用 华南理工大学科技开发公司 冯肇霖 我国能源结构以煤炭为主，据九十年代末统计，我国年消耗煤炭近12亿吨，烟尘总排放量近2000万吨（占燃煤总量的1.67％），SO2年总排放量1800余万吨（占燃煤总量的1.5％）。由此造成大气煤烟型污染严重，降水严重酸化。长江以南的部分城市酸雨出现频率超过90％，酸雨腐蚀材料，破坏生态环境，使农作物减产，仅粤、桂、川、贵四省由酸雨造成的直接和间接损失就达160亿元。因此控制SO2的排放污染刻不容缓，研究和探索适合企业生产和经济状况的脱硫技术和设备是目前环保市场的急待解决的首要问题。 目前SO2的削减技术分类如下： 燃烧前脱硫（脱硫率30～50％）：煤炭洗选技术、煤气化技术、水煤浆技术 燃烧中脱硫（脱硫率40～50％）：型煤加工技术、流化床燃烧技术 燃烧后脱硫（脱硫率30～95％）：烟气脱硫技术 现国内大型电厂燃煤锅炉的脱硫工艺及设备大多是引进国外技术，我国自行开发的脱硫技术用在中小型锅炉的较多，大多在工艺和设备的应用上属探索阶段。以下分别简要介绍各种技术。 煤炭洗选技术 选煤是除去或减少原煤中所含的硫分、灰分等杂质，并按不同用户对煤质的不同要求，实行对路供应。选煤技术分物理法、化学法和微生物法三种。中国选煤生产的技术都比较落后，发展缓慢，近几年煤炭入洗率一直都在20％左右。 煤气化技术 煤气化是把经过适当处理的煤送入反应器，在一定的温度和压力下，通过气化剂（空气或氧和蒸汽）以一定的流动方式（移动床、流化床或携带床）转化成气体。中国的煤气化用途主要分为工业和民用两大类，其中工业用途主要是生产化工合成原料气、燃料气。燃料气主要用于冶金、建材工业，采用的气体技术有固定床和二段空气气化炉。城市居民用气主要依赖于炼焦副产煤气和煤的气化来实现，我国引进鲁奇气化炉技术成功地完成了产气量160万m3/hr的依兰煤气工程和产气量54万m3/hr的兰州煤气工程。 水煤浆技术 水煤浆是70年代发展起来的一种以煤代油的新型燃料。它是把灰份很低而挥发份高的煤，研磨成微细煤粉，按煤水合理的比例，加入分散剂和稳定剂配置而成，可以象燃料油一样运输储存和燃烧。 生产水煤浆的原料煤，灰份一般小于8％，硫份小于5％，因此燃烧时烟尘和SO2排放远低于烧原煤。 型煤加工技术 型煤加工是用粉煤或低品位煤制成具有一定强度和形状的煤制品，可分为民用型煤和工业型煤两类。前者有煤球和蜂窝煤，后者包括用于工业锅炉、窑炉和蒸汽车的型煤。型煤的固硫率一般在50％左右，并可节煤和减少烟尘排放。 流化床燃烧技术 流化床燃烧是把煤和吸附剂（石灰石）加入燃烧室的床层中，从炉底鼓风使床层悬浮，进行流化燃烧。流化形成湍流混合条件，从而提高了燃烧效率；石灰石固硫减少SO2的排放，较低的燃烧温度使氮氧化物生成量大大减少。 烟气脱硫是目前在世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，世界各国研究开发和商业应用的烟气脱硫技术估计超过200种。以下介绍几种常见的烟气脱硫技术 6、石灰石－石膏湿法脱硫技术 湿法工艺绝大多数是采用碱性浆液作吸收剂，其中应用最广泛的就是石灰石，最早是引进日本三菱重工的技术。该法是将石灰石磨成粉再加水制成浆液注入吸收塔循环喷淋，与烟气中的SO2反应而被去除。反应物石膏既可抛弃也可回收。 该法具有脱硫效率高（可大于95％），Ca/S比低(1.03~1.05)，能适用于任何煤种，可用率达99％以上，副产品可用，但投资高，占地多。 旋转喷雾干燥脱硫技术 属半干法脱硫技术，也是以石灰浆作为吸收剂，多数采用旋转喷雾器，技术成熟，投资低于湿法工艺，世界多个国家均有应用。脱硫效率一般只有70～80％，仅用于低硫煤锅炉（含硫量不高于1.5％）。 炉内喷钙脱硫技术 该法属于半干法脱硫工艺，使用石灰石作为吸收剂，将石灰石粉喷入锅炉炉膛内，在高温下石灰石分解成氧化钙，在锅炉尾部的增湿装置使氧化钙活化，与烟气中的SO2反应而被除去。 喷射吸收剂后，烟尘比电阻升高，影响除尘效果及脱硫效率。为此在尾部烟道安装活化反应器后，烟气增湿，延长滞留时间，使剩余的吸收剂和SO2反应。它适用于中、低硫煤锅炉，当Ca/S＝2.5时，脱硫效率可达80％。其副产品为亚硫酸钙，利用价值不高，仅用于填埋。 海水脱硫技术 该法仅适用于海滨电厂，其吸收剂为海水，利用海水中的碱度与烟气中的SO2反应而达到脱硫的目的。吸收SO2后海水中由于有HSO3-的存在，造成海水化学耗氧量的增加，因此在排海之前海水应经曝气处理后才能排放。 其脱硫效率可达90％，由于使用海水作吸收剂，运行费用是很低廉的。由于烟气中的污染物转入海水中，海水排入大海，可能会对附近海域带来污染，选择该法一定要经严格的评估后方可使用。 10、可回收资源的烟气脱硫技术 这类工