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制定合理的剑杆织机工艺参数 应用到牛津纺生产织造的探讨 武汉裕大华集团股份有限公司 张颜新 剑杆织机自上世纪30年代问世以来，技术成熟较早，进入新世纪的近10年更是突破更大，各种新式技术，诸如电子数控，微中心处理等在剑杆织机上的应用，加之织机结构相对简单，价格适宜，产品适应性较广。 我公司自2002年开始分期引进意大利斯密特G6300G920剑杆织机，意大利K88剑杆织机，以及比利时毕佳诺剑杆织机，至目前已拥有216台大小电子提花剑杆织机。 在尽十年的剑杆织机使用中，还存在着“硬件硬”(指设备条件好)“软件软”(技术水平低)的问题。织机生产效率和织物品质的高低，在很大程度取决于织造上机参数的选择。 本文以剑杆织机结构性能特点出发，结合生产实践，探讨如何正确选择工艺参数，应用生产织造。 前 言 机织物是由经纬纱在织机上交织布而形成的，在织造过程中经纱与经纱之间，经纱与纬纱之间，经纬纱与织机上各种物件之间反复发生着纵向，横向的磨擦和曲折。为了使纱线有足够的强度，耐磨性和弹性，确保纱线在织造过程中不致因上述各种破坏力的作用而发生断裂，为了使纱线减少疵点，提高光洁度，以确保织造生产效率，获得优质的产品，为了增加纱线的卷绕伸长，利于连续生产必须对经纬纱进行前准备，以达到适应织机生产的工艺调整。 剑杆织机在完成经纬纱线的交织，始终由五大运动完成，分别是开口、引纬、打纬、送经、卷取。 1、开口机构是由电子提花龙头或电子多臂机完成 2、引纬是四连杆机构或独特的螺旋推进式引纬方式，使纬纱的加速度控制在最小范围，最低限度减少对纬纱的伤害。 3、打纬是采用CAM BOX方式，独立的共轭凸轮或双侧共轭凸轮，使打纬力更大，震动更小，维护更方便。 4、送经和卷取采用的无刷异步伺服电机，采用微中心电脑控制，可以使经轴由满轴到完轴经纱张力的恒定完美控制。 探 讨 基于前言中对剑杆织机的描述，探讨如何正确选择上机工艺参数。 一、送纬剑与接纬剑交接时纬纱时间配合 送、接纬剑要实现准确，平稳的交接纬纱应满三个条件 a.送纬剑和接纬剑钳口部分的位移应有适当的重叠(冲程)区段。 b.两剑交接时，送进足，接出慢，应有适当的转角差。 c.交接纬纱过程中，纬纱受到来自接纬剑钳口的冲击要尽可能小。 为了满足以上三条，一般接纬剑进入时间早于送剑进入时间3°～5°，这样安排的优点是接纬时两剑相对运动速度较小，纬纱保持较大的紧张状态，有利于增加接纬的可靠性。如果待送纬剑退剑时交接纬纱就会因为纬纱松弛而引起交接失误。一般送纬剑进梭口的时间在55°～75°接纬剑出梭口时间为290°～305°之间为较理想值区间。 二、开口时间 从工艺理论上讲，开口早，打纬时梭口开得大，经纱张力也大，打纬区小，经纱对纬纱的交叉包围角大，有利于构成紧密丰满的织物；但开口早，经纱对纬纱的摩擦长度增大。开口迟打纬后经纱对纬纱的抱合力小，钢筘对经纱的摩擦亦小，断头减小，但此时纬纱易于反拔后退，使织物表面稀疏，出现上、下层经纱张力差异小，上层经纱不易作侧向移动而产生筘痕、方眼，对织物外观质量和物理性能均有一定影响。 由于剑杆引纬的特殊性，普遍存在一个经纱对剑头的挤压度问题。所以除上述对布面丰满和纬缩需要考虑外，更重要的是考虑经纱对剑头剑带及导剑钩的挤压和磨损。故剑杆织机开口时间较迟，一般配置在主轴转角305°～330°之间，这是因为剑杆织机采用两侧进剑中央交接，然后退剑的二次运动，使经纱在引纬过程中受剑头进剑和退剑时两次摩擦，特别是在退剑时，经纱对剑头的挤压约占织机引纬过程的70%左右，所以开口时间在305°～330°之间选择。 三、上机张力 上机张力是指综平时经纱的静态张力，其大小对经纱断头率，梭口的清晰程度，打纬顺利与否，织物外观效应都产生显著影响。它是贯穿整个织造工程的工艺参数。剑杆织机梭口一般采用“小梭口、大张力”。采用大张力可以提高梭口清晰度，使纬纱顺利交接，提高织机的入纬率。 通过对剑杆织机生产织造分析，采用大张力利大于弊。实验表明，单纱织造张力一般不超过单纱断裂强度的35%左右为宜。 上机张力对经纱断头率影响较大，随着上机张力有逐渐增大，开始阶段，由于开口清晰度提高，纱线的粘连断头减少，总断头逐渐下降。当张力达到一定数值时，总断头极少，此时最佳值。如果继续加大张力时，经纱的疲劳断头显著增加，经纱的总断头开始上升。其最佳值是随着织物品种，原纱条件，以及浆纱质量而变化。可以这样说，上机张力大小的损益点，就是机上最佳张力值。 四、后梁位置 后梁(经纱张力探测辊)的高低是经位置线的主要参数。剑杆织机的后梁位置直接关系到开口时上下层经纱的张力差异。它对开口清晰度，经纱断头率织物丰满度，筘痕都有直接影响。后梁高下层经纱张力大于上层经纱张力，引纬时经纱对剑头、剑带的阻力小，有利于纬纱交接，但后梁过高，在开