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* IE七大手法(二) 1.流 程 法 2.人 機 法 3.雙 手 法 4.抽 查 法 5.動 改 法 中國生產力中心 CHINA PRODUCTIVITV GHNWR 流程圖是以適當的符號來記錄一件工作整個過程的一種手法。 由於流程程序法清楚地標出所有的加工、搬運、檢驗、延遲等事項,據以研究分析,設法減少各種事項的次數與所需時間與距離,是降低隱藏成本最有力工具,也是制程分析最基本,最重要的技術。 日本工業規格(JIS) 試驗原料、材料、零件或制品的品質特性,其結果與基準比較,以判定批的合格、不合格,或制品的良、不良的過 程。 品質檢查非生產 衡量原料、材料、零件或制品的個數,其結果與基準比較, 以獲知差異的過程。 數量檢查非生產 違反計劃而使原料、材料、零件或制品發生停滯的狀態。 停 滯 非生產 依計劃將原料、材料、零件或制品發生停滯的狀態。 儲 存 非生產 將原料、材料、零件或制品從某一位置移到另一位置時所 生的狀態。記號大小為加工記號直徑的1/2~1/3 搬 運 非生產 將原料、材料、零件或制品依照作目的,受到物理或化學的變化的狀態。 加 工 生 產 基 本 記 號 意 義 記號 程序 改善的著眼點 ?能否減少運搬的次數？ ?必要的運輸,能否一面加工,一面進行？(例如把工作運輸帶化,或者臺車化,以便在其上面加工)。 ?能否縮短運搬距離。 ?能否改變作業場的擺設,以便取消運搬工作？ ?能否採取加工、檢查等為組合方式,以便取消運搬？ ?能否增大運搬單位數量,以便減少次數？ ?運搬前后的上、下 貨作業,是否很耗費時間？ ?運搬設備有否改良的餘地？ ?？ 運搬(?) ?有否加工時間的工程呢？尤其是必需檢查耗時的加工工程,再利用其他的分析手法(動作分析、時間分析等),看看是否能夠改善。 ?能否提高設備的能力？ ?能否跟其他的工程一起進行？ ?改變工程順序的話,是否能獲得改善？ 加 工(○) ?全體的合計時間、搬運距離,以及所需人員與每一項工作所需的時間,從運搬距離以及所需人員看來,改善的重點在哪兒呢？(如屬必要,可製作草擬圖,以便找出重點) ?有沒有欲罷不能的工程？ ?不沒有可以同時進行的工程？ ?能否更換工程的順序,以便減少工程數、所需時間、運搬距離,以及所需人員呢？ 以全體來看 著 眼 點 工 程 ?盡量的減少停滯時間。 ?能否憑組合加工,檢查場的配置、而消除停滯呢？尤其是滯留(D)是前后工程所需時間的不平穩所引起,只要實施盡量減少它的工程組合,即可消除滯留的現象。 ?能否盡量的縮短停滯時間？ 停滯 (D、 ) ?能否減少檢查的次數？ ?有沒有能夠省略的檢查？ ?不能一面加工, 一面展開必要的檢查嗎？換句話說,同時實施○與 (或者□),憑著進行○(或者□)即可縮短工程數及合計時間,同時也可以節約運搬。 ?不會以別的工程,實施質的檢查及量的檢查吧？能夠同時實施嗎？ ?檢查方法適切嗎？能否縮短時間？ 檢查(□、 ) 著 眼 點 工 程 1.在同一面上表示加工程序時,所有半制品之流程皆應予劃出。 2.許多流程由同一路徑上通過時,將流程數在線上表示之。 3.搬運方法也可用不同種類線、顏色表示之。 4.線與線之交叉處,應以半圓形示於交叉處。 5.流程遇有立體移動時,宜用3D空間表示。 (1)改善的理由 本零件的品質,尚能使消費者滿意。 不過在售價及交貨時間方面,時時引起消費的抗議,以致,損害了公司與消費者之間的信賴關系。 有鑑於此,該公司舉行了制品工程分析,徹底的檢討工程方面有否有浪費、不均,以及勉強的地方,以便從事改善。 (二)工程的梗概 這是從精密鍛造再經過圖4?8的工程,以全面加工的做法展開單位數量生產的作業方式。以車床製造鑽基準面,再利用boor bank打開基準穴,使用這個穴,以N/Cfraise做出pocket,以及外側加工。 以上的工程梗概,就有如圖4?8所示一般。至於零件的素材與制品則有如圖4?9所示。 (三)制品工程分析 《次序1》預備調查的實施 舉行了預備調查的結果,得知,從底面旋削加工保管為止,必而經過19項工程。 《次序2》制作流動工程圖 把流動工程圖入圖4．10的制品工程分析表。 《次序3》把各工程的必要項目測定再記入 調查並測定各工程的使用機械、鑽模、運搬距離 、所需時間所需人員,再記入圖4．10的制品工程分析表。 又如,圖4．11的配置圖(改善前)一般,把平面流向圖制成。 《