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钻尖角（Point Angle） 第一钻尖面及角、第二钻面及角、横刃、刃筋 钻尖是由两个窄长的第一钻尖面及两个呈三角形状的第二钻尖面所构成的，此刃面会合于钻尖点，在中央会合处形成两条短刃，也称为横刃，是最先碰触板材之处，此横刃在压力及旋转下即先行定位而钻入stack中。第一钻尖面的两外侧各有一突出之方形带片称为刃筋（Margin），此刃筋一直随著钻体部分盘旋而上，为钻针与孔壁的接触部分。而刃筋与刃唇交接处之直角刃角（corner）对孔壁的品质非常重要，钻尖部分介于第一钻尖面与第二钻尖面之间有长刃，两长刃与两横刃在中间部分相会形成突出之点为尖点，此两长刃所形成的夹角称钻尖角（point angle）,钻FR4的玻织板时则尖角需稍钝为115°、135°，最常见者为130°。 第一尖面与长刃之水平面所呈之夹面角约为15°，称为第一尖面角（primary face Angle），而第二尖面角（secondang face Angle）则约为30°，另有横刃与刃唇所形成的夹角称为横刃角（Cheisel Edge Angle）。 螺旋刀，也称退屑槽（Flute）：钻针的结构是由实体与退屑的空槽二者所组成。实体之最外缘上是刃筋，使钻针实体部分与孔壁之间保持一小间隙以减少发热。其盘旋的退屑槽侧断面上与水平所成的旋角称为螺旋角，此螺旋角率小时，螺纹较稀少，路程近退屑快，但因废屑退出以及钻针之进入所受阻力较大，容易升温造成尖部积层积热，形成树脂之软化而在孔壁上形成胶渣（smear）。此螺旋角大时钻针的进入及退屑受之磨擦阻力较小而不易发热，但退料太慢。 钻柄（shank）：被spindle夹具夹住的部分，为节省成本有用不锈钢材质。 主要管控项目： 1、夹头的清洁 2、主轴偏转度测试 3、孔位精度测试 4、孔壁粗糙度测试 5、对胶片和针规量测 6、X-RAY检测 7、钻咀返磨和检查 * * 钻孔培训教材 Page 1 袁绪彬 18APR.09 内容： 一、工艺流程 二、相关设备、物料及其作用 三、工艺参数及品质监控 四、常见重大问题及预防方法 Page 2 钻孔培训教材 Page 3 一、工艺流程 钻孔培训教材 Page 4 培 训 教 材 二、相关设备、物料及其作用 钻孔培训教材 Page 5 钻孔培训教材 三、工艺参数及品质控制 钻头的基本参数（钻尖角、钻尖端面状况、直径、排屑槽长、总长、钻柄直径） Page 6 钻孔培训教材 Page 7 钻孔培训教材 钻孔培训教材 Page 8 Page 9 钻孔培训教材 Page 10 钻孔培训教材 Page 11 钻孔培训教材 Page 12 钻孔培训教材 Page 13 钻孔培训教材 Page 14 钻孔培训教材 Page 15 钻孔培训教材 钻孔培训教材 Page 16 Page 17 钻孔培训教材 钻孔参数（与材料相关性较大） 1、主轴转速 2、进刀速 3、回刀速 4、叠板数（排屑槽长） 5、钻入垫板深度 6、钻刀孔限数 Page 18 钻孔培训教材 Page 19 钻孔培训教材 Page 20 钻孔培训教材 Page 21 钻孔培训教材 1、主轴偏转量过大小于10um； 2、压脚不平，夹头内有异物； 3、钻刀质量； 4、板平整度差及叠板数过多。 钻孔培训教材 Page 22 Page 23 钻孔培训教材 Page 24 钻孔培训教材 造成孔壁粗糙的原因： 1、钻刀切削刃面崩缺； 2、树脂固化不完全，除胶渣咬蚀过度； 3、钻孔参数设置不当，主轴动能不足，进刀量太大； 4、排屑性能差。 Page 25 钻孔培训教材 Page 26 钻孔培训教材 Page 27 钻孔培训教材 本制程品质与设备精度和材料材质品质关系较紧密 钻孔培训教材 Page 28 * *