环锭纺纱机上集聚技术.docVIP

环锭纺纱机上的集聚技术朱洪英 王秋霞（河南纺织高等专科学校）近几十年来开发了许多新型纺纱技术，大幅度提高了纺纱产量，但传统环锭纺因其优良的纱线品质依然是占据主导地位的纺纱方法。为使环锭纱的品质更优良，近年来，在环锭纺纱机上进行了多种改造，其中集聚纺纱技术就是其中之一。采用集聚技术纺制出的纱线称集聚纱(或紧密纱、光洁纱)，集聚纱提高了单纱强力，特别是明显减少了纱线的表面毛羽，使纱体光洁，从而改善了最终织物的外观，更好地满足了现代消费者对织物外观的超高要求。??? 传统环锭纱大多数纤维端都伸出在纱身的外面成为毛羽，毛羽不仅影响纱线的外观和织物的滑爽，而且在织造过程中会造成经纱开口不清。毛羽主要是在加捻三角区形成的，牵伸后的纤维束呈现一定的宽度，此时纤维束内部联系力很小，在到达加捻点之间的一段距离中纤维几乎完全失控，边缘纤维在加捻之前可能脱离主体成为飞花，也可能一端捻入纱线另一端形成毛羽；在加捻三角区内，因纺纱张力的作用，纤维发生内外转移，最终纤维的头端不再进行转移，露在纱体表面纱线上的毛羽主要是在此形成的。??? 为减少毛羽的形成，关键是消除或减小加捻三角区，加强对边缘纤维的控制。紧密纺纱技术就是在环锭纺纱机上的牵伸与加捻之间加上特殊装置，使牵伸后有一定宽度的纤维束有控制地逐渐横向收缩，使边缘纤维有控制地向中间集聚。如图1所示为传统环锭纺和集聚纺在纱线形成时的区别，牵伸后纤维束宽度为B，进入加捻三角区的纤维束宽度为b，传统环锭纺的Bb且b较宽，紧密纺的B=b且b较窄，加捻区减小或消失。 目前集聚技术比较有代表性的是瑞士立达公司Com4集聚技术和德国绪森公司Elite集聚技术。两者虽然机构不同，但集聚原理一样，都是在牵伸区与加捻点之间增加了控制纤维束横向收缩的装置，如图2所示，在牵伸装置的前钳口前方增加集聚区和输出钳口，集聚区由滤网、倾斜的吸风狭槽和吸风系统组成。牵伸前钳口输出的须条进入集聚区，受空气负压作用被吸附在滤网对应狭槽的部位，滤网回转带动须条向前移动至输出钳口，在吸风狭槽区域内的纤维在负压作用下集聚在一起，在集聚过程中，因狭槽与前进方向有一定的倾斜角度，须条移动时因受到吸风的横向引导而绕其自身轴线回转，这个转动包裹的动作保证纤维尾端完全裹入须条。良好的纤维集聚和均匀的纤维排列、使纱线毛羽明显减少、纱线中纤维得到充分的利用，纱线强力高，伸长好。3．1? 瑞士Rieter公司Com4??? 瑞士Rieter公司Com4集聚装置如图3所示，其中滤网是带孔的钢制滚筒，它同时代替了牵伸装置中的前罗拉，滚筒围绕内部的固定圆筒主动回转，摩擦传动牵伸前上胶辊和输出胶辊，在两个胶辊之间的滚筒表面借助负压形成集聚区，纤维束按滚筒的表面速度向前运动；滚筒内的固定圆筒在须条集聚区开有由宽到窄的倾斜狭吸风槽，吸风槽与须条运动方向成一定角度，这样须条在集聚区可绕自身轴线转动，在转动过程中纤维束的宽度柔和地、有控制地集聚和包裹，逐渐收缩为成纱的宽度，从而消除加捻三角区。该机构紧凑，集聚作用直抵输出钳口线，加捻三角区可减至最小，成纱强力高、毛羽少、生产过程飞花少。这种装置目前存在的问题是：①因滚筒罗拉直径较大，牵伸装置的双胶圈控制钳口到牵伸前钳口之间的距离增大，可纺纤维的最短长度受到限制；②钢制滚筒罗拉表面的孔隙较大(其表面约有80孔／cm2)，要求加工纤维有一定的刚度，否则在集聚过程中易被吸风从滚筒的孔眼中吸走。③在集聚区没有张力牵伸。 3．2? 德国Suessen公司Elite集聚装置??? 德国Suessen公司Elite集聚装置如图4所示，该机构保持原细纱机牵伸装置不变，滤网采用网格状龙带(其表面孔数≥3000孔／cm2)，网格状龙带套在异形截面的吸管上，输出胶辊由牵伸前胶辊通过中间齿轮传动，网格状龙带由输出上胶辊摩擦传动(输出上胶辊与网格状龙带之间的摩擦系数比网格状龙带与异形吸管间的摩擦系数高10倍以上，以保证网格状龙带速度准确稳定)。异形截面吸管在须条对应位置处开有一狭槽，狭槽长度与须条和网格状龙带接触长度--致，并在横向呈一定的倾斜角度。当须条离开前钳口时，受空气负压作前输送，狭槽区域内的纤维在负压作用下横向移动并绕自身轴线转动，在转动过程中纤维束的宽度柔和地、有控制地集聚和包裹，逐渐收缩为成纱的宽度，从而消除加捻三角区。该机构的主要特点是：原牵伸装置不变，可用于普通细纱机的改造，对可加工的纤维没有特殊限制；配有不同狭槽长度和倾斜角度的吸管适纺不同原料和纱支；输出上胶辊直径比前上胶辊稍大，这样输出速度稍快；集聚区存在张力牵伸，张力牵伸有利于纤维伸直平行。 3.3 其他集聚装置聚纺纱设备除上述两家公司生产外，还有意大利马佐里公司的Olfil集聚纺纱装置、日本丰田公司的EST集聚纺纱装置、德国青泽公司AirComTex集聚纺纱装置。这些