印制板制作中技术与问题分析2.docVIP

13.谈尼龙针刷辊使用技巧 14.PCB的冲裁 15.印制板镀铜工艺中铜镀层针孔的原因分析 16.微短路/短路的发生与对策 17基材及层压板可产生质量问题的查找和解决方法 18.研磨刷辊的种类及应用 19.精密磷铜阳极 20.最新PCB及相关材料IEC标准信息 21.印刷电路板的过孔 22.成功实施ERP的方案和关键 23.多层板孔金属化工艺探讨 24.金属化板板面起泡成因及对策探讨 -------------------谈尼龙针刷辊使用技巧------------------------ 尼龙针刷辊在PCB制造业中的宽大线条制造领域，如线宽/线距＞200um(8mil)，铜箔厚度≥35um时是很理想的选择，有时也可放宽到＞150um(=6mil)。尼龙针刷辊由于其特别高的回弹性，在PCB板翘边或钻孔断钻头情况下也不会损伤刷辊，在操作者失误如忘开冷却水情况下也不会导致刷辊失稳及刷坏线路板和刷辊。 尼龙针刷辊最好选用的是美国杜邦公司的尼龙刷丝，对研磨的表面粗糙度的控制是通过对刷丝内所含磨料粒度控制来达到的。如180#SIC尼龙刷丝内含磨料粒度只要控制在max size45um就能达到表面粗糙度Rz2.5-3.5um，320#(SIC刷丝内含磨料粒度只要控制在max size20um就能达到表面粗糙度Rz2.0-3.0um，500#SIC刷丝内含磨料粒度只要控制在 max size20um就能 达到表面粗糙度Rz1.5-2.5um。 　　针对不同的工序和同一工序不同的条件，建议按如下原则选用尼龙针刷辊： 　　1、钻孔后去毛刺工序，当毛刺＞75um（3mil）时，选用如下组合：180#SIC+240#SIC2、 　　 钻孔后去毛刺工序，当毛刺＞50um（2mil）时，选用如下组合：240#SIC+320#SIC3、 　　 钻孔后去毛刺工序，当毛 刺＞50um（2mil）时，选用如下组合：320#SIC+320#SIC4、 　　2、光敏膜前处理，选用如下组合：320#SIC+500#SIC5、 　　3、PTH后处理，选用如下组合，320#SIC+320#SIC6、 　　4、绿油（防焊）涂覆前处理，选用如下组合：500#SIC+500#SIC7、 　　5、金板（含金手指）前处理，选用如下组合：800#AO+1000#AO8、 　　6、不锈钢板研磨，选用如下组合：240#SIC+320#SIC9、 　　7、火山灰刷板机，选用纯尼龙弹簧刷6pcs10、 　　8、挠性板研磨，选用如下组合：600#AO+1000#AO --------------PCB的冲裁------------------------------- 印制板下料，孔和外形加工都可采用模具冲裁的方法，对于加工简单的PCB或要求不是很高的PCB可以采用冲裁方式。适合低层次的和大批量的要求不是很高的PCB及外形要求不是很高的PCB的生产，其成本较低。 冲孔： 生产批量大，孔的种类和数量多而形状复杂的单面纸基板和双面非金属化孔的环氧玻璃布基板，通常采用一付或几付模具冲孔。 外形加工： 印制板生产批量大的单面板和双面板的外形，通常采用模具冲。根据印制板的尺寸大小，可分为上落料模和下落料模。 复合加工： 印制板的孔与孔，孔与外形之间要求精度高，同时为了缩短制造周期，提高生产率，采用复合模同时加工单面板的孔和外形。 用模具加工印制板，关键是模具的设计、加工，需要专业技术知识，除此之外，模具的安装与调试也十分重要，目前大部份PCB生产厂的模具都由外厂加工。 安装模具注意事项： 1.根据模具设计计算的冲裁力，模具的大小，闭合高度等选择冲床（包括类型，吨位）。 2.开动冲床，全面检查包括离合器、刹车，滑块等各部分是否正常，操作机构是否可**，决无连冲现象。 3.冲模下的垫铁，一般是2块，必须在磨床上同时磨出，确保模具安装平行、垂直。垫铁放置的闰置即不防碍落料同时又要尽可能**近模具中心。 4.要准备几套压板及T形头压板螺钉，以便与模具对应使用。压板前端不能碰到下模直壁。各接触面之间应垫砂布，螺钉必须拧紧。 5.模具安装时要十分注意下模上的螺钉、螺母不要碰到上模（上模下降，闭合）。 6.调整模具时尽可能用手动，而不要机动。 7.为改善基材的冲裁性能，纸基板要予热。其温度以70～90℃为好。 模具冲裁印制板的孔与外形，其质量缺陷有下述几种： 孔的四周凸起或者铜箔起翘或者分层；孔与孔间有裂纹；孔位置偏或者孔本身不垂直；毛刺大；断面粗糙；冲制的印制板成锅底形翘曲；废料上跳；废料堵塞。 其检查分析步骤如下： 检查冲床的冲裁力、刚性是否足够；模具设计是否合理，刚性是否足够；凸、凹模的及导柱、导套的加工精度是否达到，安装是否同心、垂直。配合间隙是否均匀。凸、凹的间隙过小或过大都会产生质量缺陷，