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浅析Level 0元器件对镀锌退火炉综合效益的作用 邓春蕊 李军星 （唐钢冷轧薄板厂） 摘 要：本文通过对3#镀锌退火炉各部分控制功能的简单描述，表明处于控制系统中Level0级的仪表传感器是实现智能控制的基础，强调保证Level0级的仪表传感器的正常工作是实现过程控制优化，提高设备寿命，实现优质高产的最基本保障，对整个退火炉综合效益的提高起着不可或缺的重要作用。 关键词：电-气阀门定位器、温控器、串级控制、压力开关 前言： 当今世界上自动化高新技术迅猛发展，使得生产过程自动化随之得到较大发展。而生产过程自动化是保证生产稳产、高质、高产、低耗的必要条件。为此，自动化控制正在改变着各个国家和地区的经济结构，使其生产率不断提高，给企业带来了巨大的经济效益。处于控制系统Level 0级的温度、压力、流量、物位、分析等检测控制仪表及各种转换器、执行器等元器件在唐钢冷轧3#镀锌退火炉控制系统中起着至关重要的作用。 Level 0元器件典型应用： 3#镀锌退火炉控制系统应用的Level 0级元器件种类较多，包括切断阀、控制阀、流量计、 变送器、压力开关、流量开关、液位开关、热电偶、热电阻、分析仪表、板温计等。有的仪表在不同控制回路多次用到，现举例如下： 切断阀：所有切断阀都装配气动执行器或电磁阀打开或用机械弹性元件关闭，所有切断阀无论是气动或电动的都分为常开/常闭两种类型。 控制阀：直径小于50mm的配线性球阀，直径大于50mm的配蝶阀。在PLC程序中，对每个控制蝶阀，有一个预知的功能发生器。该发生器使流量与控制器输出成线性关系。所有阀都配有电-气阀门定位器（电信号4-20mA，气动信号3-15psi）。 流量测量：直径大于等于400mm的用孔板节流装置测量，直径界于50-350mm之间的用环型室节流装置测量，直径小于50mm的用涡街或电磁流量计进行测量。 差压/绝对压力变送器：采用电子智能型，两线制，信号4-20mA，在控制系统中内部进行与流量有一定函数关系的差压开方。对流量的温度及压力补偿计算也在PLC内部进行。 压力/液位开关：所有压力/液位开关有一个接触点和一个设定点，这样每个压力/液位开关仅有一个功能。接触点是为满足安全逻辑要求而动作进而给控制系统发出一个信号。所有压力开关有一个常闭触点，当回路断开时引起安全逻辑介入，工厂切换到安全模式运行。从触点转换一旦发生到系统接收到信号大约需时5s。 热电阻：热电阻直接与燃烧系统PLC的模拟信号输入模板相连。热电阻型号是Pt100（在0℃时为100Ω）。热电阻主要用于燃料气体、冷态助燃空气及冷却水的温度测量。 热电偶：热电偶直接与燃烧系统PLC的模拟信号输入模板相连。K型热电偶主要用于EE段废燃气温度测量。S型热电偶主要用于辐射管段温度测量。J型热电偶主要用于喷冷风机换热器加热部分HNX气体的温度测量。 每个元器件个体价值也许不值得引人注目，但其作为控制系统Level 0级的重要成员，其作用不可低估。千里之堤，毁于蚁穴。一个小器件发出错误信号就可能影响设备寿命、节能降耗、产品质量，参与连锁的一个小元器件及分析系统故障就会威胁到整个车间的安全等等，这决不是 危言耸听。 镀锌退火炉主要控制回路： 图一3#镀锌退火炉概况 TT段压缩空气压力检测控制： 旨在控制提供给1-9区点火烧嘴助燃空气压力。由一个助燃风机给烧嘴提供助燃空气。空气压力控制是通过安装在风机入口气动执行器实现的。用一台压力变送器测得管道中空气压力，PLC中的压力控制器把测得的信号与设定的信号进行比较，根据比较得到的偏差调节控制阀的开度，程序按保持管道中压力恒定的鼓风机特性曲线执行。 与此系统相关的安全连锁和报警元件有：管道上的低-低压力开关，风机控制设备的 低位极限开关。 废燃气压力检测控制： 废燃气压力检测控制：为提高烧嘴的性能，所有辐射管区的废燃气压力必须保持微负压，在辐射管段所有辐射管的内部达到一个微负压的环境。 废燃气压力检测控制阀上游的压力，程序中压力控制器的输出控制控制阀的位置，气动执行器安装在燃气管道上。这一控制回路主要是控制废燃气压力接近计算出的压力设定点。 与此系统相关的安全连锁和报警元件有：每区安装K型热电偶测量废燃气温度。 TT段逆流HNX循环预热器部分的废燃气温度检测控制系统： 此控制回路的功能是避免逆流HNX循环预热器部分的废燃气温度超过与保证换热器本身安全相关的设定值。 废燃气温度是通过K型热电偶测得；当废燃气温度接近极限值时，温度控制器输出打开空气控制阀的信号给气动执行器以进入冷气降温。 TT段排烟器废燃气温度检测控制： 此控制回路的功能是避免到达排烟器前的废燃气温度超过与保证排烟器本身安全相关的设定值。 废燃气温度是通过K型热电偶测得；当废燃气温度接近极限值时，温度控制器输出打开