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第6章 钢结构工程 第6章 钢结构工程 本章学习要求： 了解钢结构构件加工制作的工艺流程。 熟悉钢结构焊接和高强度螺栓连接的工艺要点。 熟悉多层及高层钢结构构件的安装与校正方法。 了解轻型门式刚架结构及彩板围护结构的安装工艺。 了解网架结构的各种安装方法，熟悉高空散装法，分条或分块安装法及高空滑移法的安装操作原理。 了解钢结构的防腐与防火涂料涂装的原理与方法。 第6章 钢结构工程 6.1 钢结构构件的加工制作 6.2 钢结构连接施工 6.3 多层及高层钢结构工程 6.4 轻型门式刚架结构工程 6.5 钢结构涂装工程 6.6 钢结构工程安全技术 6.7 工程实践案例 6.8 本章学习小结 6.9 复习思考题 6.1 钢结构构件的加工制作 6.1.1 加工制作前的准备工作 6.1.2 零件加工 6.1.3 构件组装 6.1.4 构件成品的表面处理 6.1.5 构件成品验收 6.1.1 加工制作前的准备工作 1．图纸审查 图纸审查的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按施工单位的施工水平能否实现等。图纸审查的主要内容包括： (1) 设计文件是否齐全。设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。 (2) 构件的几何尺寸是否标注齐全，相关构件的尺寸是否正确。 (3) 构件连接是否合理，是否符合国家标准。 (4) 加工符号、焊接符号是否齐全。 (5) 构件分段是否符合制作、运输、安装的要求。 (6) 标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。 (7) 结合本单位的设备和技术条件考虑能否满足图纸上的技术要求。 2．备料 根据设计图纸算出各种材质、规格的材料净用量，并根据构件的不同类型和供货条件，增加一定的损耗率(一般为实际所需量的10%)提出材料预算计划。 目前国际上采取根据构件规格尺寸增加加工余量的方法，不考虑损耗，国内也已开始实行由钢厂按构件表加余量直接供料。 3．工艺装备和机具的准备 (1) 根据设计图纸及国家标准定出成品的技术要求。 (2) 编制工艺流程，确定各工序的公差要求和技术标准。 (3) 根据用料要求和来料尺寸统筹安排、合理配料，确定拼装位置。 (4) 根据工艺和图纸要求，准备必要的工艺装备(胎、夹、模具)。 6.1.1 加工制作前的准备工作 4．边缘加工 边缘加工分刨边、铣边和铲边三种。有些构件如支座支承面、焊缝坡口和尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板、有孔眼的节点板等，需要进行边缘加工。 刨边是用刨边机切削钢材的边缘，加工质量高，但工效低、成本高。 铣边是用铣边机滚铣切削钢材的边缘，工效高、能耗少、操作维修方便、加工质量高，应尽可能用铣边代替刨边。 铲边分手工铲边和风镐铲边两种，对加工质量不高，工作量不大的边缘加工可以采用。 5．矫正平直 钢材由于运输和对接焊接等原因产生翘曲时，在划线切割前需矫正平直。矫平可以采用冷矫和热矫的方法。 (1) 冷矫 一般用辊式型钢矫正机、机械顶直矫正机直接矫正。 (2) 热矫 热矫是利用局部火焰加热方法矫正。当钢材型号超过矫正机负荷能力时，采用热矫。其原理是：钢材加热时以1.2×10-5/℃的线膨胀率向各个方向伸长，当冷却到原来温度时，除收缩到加热前的尺寸，还要按照1.48×10-6/℃的收缩率进一步收缩，因此利用这种特性达到对钢材或钢构件进行外型矫正的目的。 6．滚圆与煨弯 滚圆是用滚圆机把钢板或型钢变成设计要求的曲线形状或卷成螺旋管。 煨弯是钢材热加工的方式之一，即把钢材加热到900℃～1000℃(黄赤色)，立即进行煨弯，在700℃～800℃(樱红色)前结束。采用热煨时一定要掌握好钢材的加热温度。 7．零件的制孔 零件制孔方法有冲孔、钻孔两种。 冲孔在冲床上进行，冲孔只能冲较薄的钢板，孔径的大小一般大于钢材的厚度，冲孔的周围会产生冷作硬化。冲孔生产效率较高，但质量较差，只有在不重要的部位才能使用。 钻孔是在钻床上进行，可以钻任何厚度的钢材，孔的质量较好。对于重要结构的节点，先预钻小一级孔眼的尺寸，在装配完成调整好尺寸后，扩成设计孔径，铆钉孔、精制螺栓孔多采用这种方法。一次钻成设计孔径时，为了使孔眼位置有较高的精度，一般均先制成钻模，钻模贴在工件上调好位置，在钻模内钻孔。为提高钻孔效率，可以把零件叠起一次钻几块钢板，或用多头钻进行钻孔。 6.1.2 零件加工 1．放样 在钢结构制作中，放样是指把零(构)件的加工边线、坡口尺寸、孔径和弯折、滚圆半径等以1∶1的比例从图纸上准确地放制到样板和样杆上，并注明图号、零件号、数量等。样板和样杆是下料