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1. 数控技术是根据设计和工艺要求，用计算机对产品加工过程进行数字化信息处理与控制，达到生产自动化、提高综合效益的一门技术。2. 数控机床是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。即数控机床是采用了数控技术的机床或装备了数控装置的机床。3计算机数控系统由装有数控系统程序的专用计算机、输入输出设备、可编程序控制器（PLC）、存储器、主轴驱动及进给驱动装置等部分组成，它能逻辑地处理输入到系统中具有特定代码的程序，并将其译码，从而使机床运动并加工零件。4广义cnc含义数控加工根据零件图样及工艺要求等原始条件编制零件数控加工程序，输入数控系统，控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。5数控机床的组成;输入输出装置,数控装置,伺服系统,机床检测,反馈装置6控机床常用的分类方法。按控制的运动轨迹分有点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床；按伺服系统的类型分有开环伺服系统数控机床、闭环伺服数控机床和半闭环伺服数控机床；按工艺方法分有金属切削类、金属成型类和特种加工类数控机床。数控机床按功能水平还可分为高、中、低档三类。7轮廓控制的数控机床——如多轴联动，如五轴联动的类型和特点。金属切削类数控机床——何谓加工中心？课后复习题P18 1、3-5、88分解：将零件设计信息细化为控制机床坐标运动的细微指令。合成：通过驱动装置实现微小运动，通过机床结构及工艺过程将各坐标轴的微小运动进行合成形成刀具运动轨迹及加工轨迹，通过加工轨迹合成形成工件表面。9 刀具运动路径分解:将刀具运动路径分解成数控系统所能接受和执行的最基本的数控曲线。分解方法：(1)直接分解法(2)函数逼近法(3)曲线拟合法11. 数控轨迹插补 路径、轨迹与插补路径表示刀具将要走过的道路，只具有几何形状的概念，没有时间上的概念。轨迹表示刀具不仅要沿给定的路径运动，而且还规定了完成这一运动所需的时间，即轨迹不但具有几何形状的概念,而且还包含速度和加速度等物理概念。插补是根据给定的基本数控曲线、刀具路径或零件表面等几何元素描述信息，在这些元素上的已知点之间，按要求的精度和速度进行坐标点密化的过程。12 CNC系统的主要工作包括以下内容（1）输入零件程序、控制参数及补偿量等数据的输入，可采用MDI键盘、磁盘、连接上级计算机的DNC 接口和网络等多种形式。CNC装置在输入过程中通常还要完成无效码删除、代码校验和代码转换等工作。（2）译码不论数控系统工作在MDI方式还是存储器方式，都是将零件程序以一个程序段为单位进行处理，把其中的各种零件轮廓信息（如起点、终点、直线或圆弧等）、加工速度信息（F代码）和其他辅助信息（M、S、T代码等）按照一定的语法规则解释成计算机能够识别的数据形式，并以一定的数据格式存放在指定的内存专用单元。在译码过程中，还要完成对程序段的语法检查，若发现语法错误便立即报警。（3）刀具补偿通常CNC装置的零件程序以零件轮廓轨迹编程，刀具补偿作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。目前在比较好的CNC装置中，刀具补偿的工件还包括程序段之间的自动转接和过切削判别，这就是所谓的C刀具补偿。CNC系统的主要工作包括以下内容（4）进给速度处理编程所给的刀具移动速度，是在各坐标的合成方向上的速度。速度处理首先要做的工作是根据合成速度来计算各运动坐标的分速度。在有些CNC装置中，对于机床允许的最低速度和最高速度的限制、软件的自动加减速等也在这里处理。（5）插补插补的任务是在一条给定起点和终点的曲线上进行“数据点的密化”。插补程序在每个插补周期运行一次，在每个插补周期内，根据指令进给速度计算出一个微小的直线数据段。通常经过若干次插补周期后，插补加工完一个程序段轨迹，即完成从程序段起点到终点的“数据点密化”工作。（6）位置控制位置控制在伺服回路的位置环上，这部分工作可以由软件实现，也可以由硬件完成。位置控制的主要任务是在每个采样周期内，将理论位置与实际反馈位置相比较，用其差值去控制伺服电动机。在位置控制中通常还要完成位置回路的增益调整、各坐标方向的螺距误差补偿和反向间隙补偿，以提高机床的定位精度。（7）I/O处理I/O 处理主要处理CNC装置控制面板的开关信号、机床电气信号的输入、输出和控制（如换刀、换挡、冷却等），数控机床的I/O 处理一般由各种机床接口来完成。数控机床中的接口有多种，根据接口所联系的子系统不同，以信息处理系统（CNC系统）为出发点，分为人机接口、机电接口和通信接口等。人机接口包括键盘输入及接口、显示器及接口、机床开关量及接口和手摇脉冲发生器接口等；通信接口包括RS-232C、I/O Link和高速串行总线（HSSB）等；强弱电接口包括机床强电柜和可编程序机床控制器