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图表目录
表1红三叶和j菡尾草混播在不同刈割期的干草产量及畜产品量……………………………”8
10
表2手扶式山地牧毒nB瞎『栅开芨E哥芋表…………………………………………………………
表3技术路线图………………………………………………………………………………… 12
表4输入轴支承点反作用力………………………………………………………………………23
表5曲柄轴支承点反作用力………………………………………………………………………26
表6田间懒4定表……………………………………………………………………………3l
表7害口隅、害唰颈0定·……………………………………………………………………………“32
表8收害蝴协掺擅铺910定……………………………………………………………………………33
表9机器佾l德及j缓齐寸蛸旨嗽………………………………………………………··34
表10试验内容及技术经济指标…………………………………………………………………36
图l往复式切割器简图………………………………………………………………………………13
图2往复式切害蛞鞑刃割图……………………………………………………………………………14
图3害忉部分坪镄}分析、……………………………………………………………………………··15
图4输送带速度………………………………………………………………………………………16
图5传动系统简图……………………………………………………………………………………18
图6输^轴结构与装配……………………………………………………………………………21
图7输入捌黝分析与载摘分布……………………………………………………………………23
图8曲柄主轴结构与§船己.…………………………………………………………………………”24
图9曲柄主轴受力分析稀国浠i分布图………………………………………………………………25
图10输送主轴结构与装配……………………………………………………………………………26
图11输逮蝴的受力分$秆畦晡分布图……………………………………………………………27
摘 要
本试验研究在原研制的自走式小型稻麦收割机的基础上,通过市场调查,技术预
测,采用相似设计法和参数优化及计算机辅助设计,经过反复田间试验、修正,对其
切割系统、输送系统和行走系统进行全面技术改造、设计和试制。根据收获对象对收
割机的各种约束条件并口设计原则,确定了手扶山地牧草收割机的最佳总体方案和适宜
的切割系统主轴转速、切割速比、输送速比及行走系统传动比等设计参数。该机由切
割系统、输送系统、行走系统三部分组成,自带动力(2.9KW水冷柴油机)采用立式
割台、横向输送,割台右端设置分禾器,将割与不割的牧草分开;割台两侧底部设置
仿形板,可根据不同地面状况调整割茬。动力由柴油机飞轮输出后,分为两路,一路
经三角皮带、锥齿、曲柄滑块机构带动刀杆:干口动刀往复运动;同时,切割器曲柄主轴
经一对同比小链轮将动力传递给输送系统;另一路经三角皮带、链轮、双联链轮三级
减速,由牙嵌式离合器控制工作状态,传递给一对行走轮,实现机具边行走、边切割、
边输送铺放等一整套工作过程。
切割系统采用标准I型往复式切割器,动刀为齿刃,有自磨性能,割幅1.14M。
往复式割草机割刀平均速度为1.6~2.2米/秒,设计曲柄主轴转速为738转/分,动
刀的平均切割速度为1.87米/秒。第一级皮带轮传动比确定为1.3,第二级锥齿传动
比2.62
5。为减轻往复惯性力,采用曲柄滑块部分平衡法,在曲柄轴一侧设置配重块
(重0.8kg)。为了提高收获质量,根据切割图分析,切割速比确定为1.3,切割系统
传动效率0.92。
输送系统采用上、下两根皮带,横向输送,将切割系统输入功率通过曲柄主轴上
小链轮同比传递给输送主轴。根据输送带单位时间内输送的牧草量等于收割机同时间
收割的牧草,输送带速度设计为3.47米/秒,采用长尖拔齿,齿高80毫米,在抛出
牧草末端设置辅助星轮,将牧草抛离割台,割台前伸量设计为100毫米,输送系统传
动效率0.894。
行走系统传动由柴油机输出动力,一级皮带轮减速比2.78,二级链轮减速比
2.82
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