第三章 固态材料塑性成形.ppt

3. 固态材料塑性 成形过程 3.1 概 述 金属固态塑性成形：在外力作用下，使金属材料产生预期的塑性变形，以获得所需的形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的加工方法。 固态塑性成形的基本条件： 1）被变形的金属材料应具备一定的塑性； （内因） 2）有外力作用于固态金属。 （外因） 主要塑性成形方法 1）扎制 2）挤压 3）拉拔 4）自由锻造 5）模型锻造 6）板料冲压 自由锻、模锻和板料冲压 成形分类及其特点 1）冷变形过程（冷成形）：成形温度低于金属的再结晶温度，变形后具有加工硬化现象。 特点： 强度、硬度↑，塑性、韧性↓； 尺寸精度高，表面质量好； 对非热处理强化材料可采用冷变形提高强度和硬度； 要求设备功率大； 坯料表面要求高； 电阻率↑，耐腐蚀性能↓。 2）热变形过程（热成形）：变形在再结晶温度以上进行，变形硬化被再结晶消除。 特点： 金属始终保持良好的塑性，可进行大量变形；高温金属屈服强度低，易于变形； 显著改善和提高力学性能，内部缩松被压实，细化材料组织； 形成纤维组织，使金属的力学性能具有方向性； 表面氧化严重，工件精度和表面质量不高； 设备维修工作量大。 综上所述，利用固态塑性成形能得到高强度高性能产品，生产率高，材料损耗少；但构件形状和大小受限，投资大，