磁力研磨电磁感应器磁场仿真分析及结构优化设计.pdfVIP

磁力研磨电磁感应器磁场的仿真分析及其结构优化 设计１ 邱腾雄，阎秋生，高伟强，孟利，唐振宇，陈建平 广东工业大学机电工程学院，广州 （510006 ） E-mail ：txqiu1999@163.com 摘 要：针对磁力研磨加工过程建立了电磁感应器磁场的数学模型，基于电磁场计算理论利 用有限元法对电磁感应器磁场进行仿真分析，并对电磁感应器特征点的磁场强度进行了实测， 仿真分析结果与实际测试结果基本吻合，最大相对误差不大于7% ，验证了电磁场仿真分析方 法的正确性，在此基础上对电磁场进行了分析。研究结果对磁力研磨电磁感应器的结构设计 和优化提供了理论依据。 关键词：磁力研磨；电磁发生器；磁场强度；有限元仿真 1 前言 磁力研磨技术 MAF （Magnetic Abrasive Finishing ）是在磁场的作用下，用被磁化的磨料对 工件表面进行精密研磨的一种工艺方法[1]。磁性研磨加工的原理是利用磁性磨料在磁场作用 下沿磁力线方向相互衔接形成“磁串”，在磁性工具基体的顶端形成“磁刷”，磁性工具基体的运 动作用通过磁刷产生一个作用于工件表面的研磨压力，在磁场保持力、研磨压力和磁性工具 运动切向力的共同作用下，磁性工具与工件表面的间隙中保持磁性磨料聚集形成对工件表面 局部的研抛加工。由于“磁刷”具有良好的柔性、自适应性、自锐性、可控性、温升小、无变质 层、加工效率高等特点，成为表面加工技术的一个主要加工工艺。磁力研磨技术主要涉及三 个方面的研究内容：磁力研磨设备，磁性磨料制备和磁性研磨加工工艺[2]。 本研究针对模具曲面研磨抛光加工的问题，提出通过 3 轴数控运动控制磁性工具在模具曲 面的扫描运动，曲面形状误差反馈和控制研抛工具作用力、驻留时间的形状修正研抛，实现 曲面精密研抛加工达到同步提高曲面形状精度和表面精度的技术方案。电磁感应器是磁力研 磨数控机床中产生磁场并携带磁性磨料对工件进行研磨的核心部件，本文在电磁感应器设计 中应用有限元分析软件对磁场的分布进行模拟计算，分析加工区域电磁场的分布及其对磁力 研磨加工的影响，达到优化电磁感应器结构的目的。 2 磁力研磨电磁感应器结构 电磁感应器主要由电磁铁芯、励磁线圈、线圈支架等组成，磁力研磨过程原理图如图 1 所示。电磁铁芯的材料一般为工业纯铁，是一种含碳量极低的软铁，具有良好的磁化效果， 实验中电磁铁芯用工业纯铁(DT4)制成，将铁芯端部做成加工所需的形状。线圈支架用铝合金 加工制成，励磁线圈用漆包线绕制而成，采用压缩空气吹拂强制散热，电磁感应器电源采用 60VA 可控开关电源，电流 0~3A 可控。实验使用的电磁感应器如图 2 所示。 本实验的磁性研磨方案是工具旋转线圈固定，电磁铁芯与机床主轴相连产生旋转运动同 时又是磁性工具基体，直接影响到磁性研磨加工效果，因此线圈的结构、电磁铁芯的尺寸、 电磁铁芯端部的形状等对磁场强度和分布有决定性影响，在电磁场建模分析的基础上，基于 有限元对磁场的模拟计算，优化电磁铁的结构参数。 １本课题得到广州市科技计划项目（2005Z3-D0021 ）和广东省科技计划项目（2005）的资助。 - 1 - 1 1 2 3 4 2 5