焦炭塔顶大油气管线出口接管结焦原因及措施.pdfVIP

维普资讯 设备与防腐 Q齐IL鲁U石P油ET化R工OC，H2E0M05ICA，3L3(4T)EC：H3N1O1～IX3IG1Y4 焦炭塔顶大油气管线出口接管结焦原因及措施 郑宗孝 (中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂，山东淄博，255434) 摘 耍 延迟焦化装置焦炭塔顶大油气管线出口接管出现了结焦问题，严重影响了装置的安全生产，通过对结焦 部位和结焦程度的分析，采取了工艺改进措施，极大缓解了大油气管线出口接管的结焦速度，并提出了进一步的改造 建议，为彻底解决大油气管线结焦问题提供了可参考的方案。 关键词 焦炭塔 大油气管线 结焦 泡沫层 急冷油 中图分类号： 4．3 文献标识码：B 文章编号：1o09—9859(2o05)04—0311—04 延迟焦化工艺是炼油厂提高轻质油收率和生 幅进行调整的情况下，自8月初开始，加热炉出口 产焦炭的重要手段。最大限度地延长延迟焦化装 及焦炭塔底压力出现较明显的上升，至 8月下旬 置的生产周期是各炼油厂提高效益的一项有效途 加热炉出口四路分支压力由原来的0．37MPa上 径。而在国内同类装置中影响焦化装置长周期运 升到0．45～0．5MPa，总出口压力由原来的0．37 转的一个普遍问题是焦炭塔大油气管线结焦问 MPa上升到 0．42～0．48MPa，焦炭塔底压力 由 题。大油气管线结焦加剧，会造成管线压降过大， 原来的0．27MPa上升到 0．37～0．40MPa。在安 气速升高，加速焦粉携带，导致结焦愈加严重，严 全阀起跳前，加热炉总出口压力最高达0．54 重威胁装置的长周期安全生产。因此，解决大油 MPa，焦炭塔底压力最高达0．51MPa。 气管线结焦，是延长延迟焦化装置生产周期的一 个关键问题。 1 焦炭塔系统简介 胜利炼油厂 1．4Mt／a延迟焦化装置于 2004 年3月建成投产，采用了一炉两塔的工艺路线。 其中焦炭塔大型化，直径为 怊800mm，高径比为 2．72；塔顶采用椭圆封头设计，在不增加焦炭塔法 兰面高度的条件下尽量增加切线高度，提高焦炭 塔容积；塔顶除焦 口~94mm 与油气 出 口 ~594mm分开设计，塔顶大油气管线出口接管采 图1 焦炭塔顶结构简图 用注急冷油技术，以防止管线结焦；焦炭塔顶采用 注消泡剂技术，以提高焦炭塔的利用率。焦炭塔 塔顶现场检查发现，焦炭塔C601／1顶大油气 顶结构简图见图1。 管线震动偏大，而且管线内声音异常。后在大油 气管线出口弯头和安全阀前安装现场压力表，发 现大油气管线出口弯头压力0．15MPa，较安全阀 2 大油气管线出口接管结焦问题及处理 2．1 结焦问题分析 收稿 日期 ：20o5—07—04；修回日期：20o5—09—09。 2004年8月28日焦炭塔 C601／1超压，安全 作者简介：郑宗孝，男，工程师，1993年毕业于抚顺石油学院 阀起跳，而室内焦炭塔顶温度、压力未出现异常， 石油加工专业，现在胜利炼油厂延迟焦化车间从事技术管理 仪表检查也无问题。后发现在加热炉进料量未大 工作。电话~0533—7575241。 维普资讯 312 · 齐 鲁 石 油 化 工 第 33卷 · 前压力0．3MPa低0．15MPa。怀疑焦炭塔顶大油