新钢公司干熄焦控制系统的优化与改进.pdfVIP

科技创新导报 2014 NO.12 Science and Technology Innovation Herald 工业技术 新钢公司干熄焦控制系统的优化与改进 何鹏 （新余钢铁有限责任公司自动化部 江西新余 338001） 摘 要:该文介绍了以西门子CPU 414-4 H PLC控制器和PCS7系统共同组成的控制核心组成的自动化系统在新钢公司干熄焦工 程中技术应用，以及我们针对项目实施过程中所出现的技术缺陷我们所采取的相应改进创新措施，使新钢公司三套干熄焦系统实现 了稳产、高效的设计目标。 关键词:干熄焦 提升机 控制系统 PCS7 中图分类号:TQ520 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2014)04(c)-0080-01 1 项目背景 2.1 改进了提升机和装入装置的电气系统 制输出以增加负压防止烟尘溢出,当装焦完 1.1 工艺概况 焦化2﹟干熄焦提升机系统曾出现焦罐 闭装入装置关的时候此时阀自动以一定的 新钢公司共计3套干熄焦,其中1﹟、2﹟ 下降时,焦罐会超过待机位,焦罐下降过程 变化率降到U+A-B （B在5％～25％之间） 共计90 t/h,3﹟为155 t/h,共计335 t/ 中出现速度失控,检修闸板与排焦装置联 输出。 h,年处理焦炭约260万 t,年产汽约120万 锁不起作用等现象,因此对电气系统的元 2.3 改进和完善了控制系统及联锁装置 t。所产焦炭全部供高炉炼铁使用,产汽则 件、程序控制系统进行改造。 （1）如检修闸板的开关,不仅关系到冷 驱动汽轮机进行发电。 （1）提升机编码系统的改进:从实际 却后的焦炭能否顺利排出,而且由于其打开 干熄焦是指 （Coke Dry Quen 的生产,虽然干熄焦提升、走行系统故障率 后炉内各种有害气体也会随之溢出,因此也 ching）是一种利用炽热焦炭和惰性气体换 非常低,但不能100%确保提升机在规定的 关系到人身安全。国内目前对其控制方案仍 热的新型工艺,惰性气体吸收焦炭显热,并 范围停止工作,且一旦出现情况对干熄焦的 存有争议,原设计中对其控制采用现场手动 利用余热锅炉来与惰性气体进行热交换, 生产影响较大,设备易损坏,通过多次跟踪 控制,其开关动作需操作工到现场操作,响 惰性气体在干熄焦系统内不断循环使用,使 及分析,我们总结出故障原因主要为编码器 应速度慢,且不能排除现场检修时因人为 焦炭不断被冷却,锅炉吸收热量并产生蒸 未提升机各速度区段记录位置存在缺陷, 疏忽忘关阀所带来的隐患,我们经过综合 汽,用于发电。 故我们干熄焦控制系统程序中修改完善提 考虑,在程序中增加了检修闸板的远程控 新钢干熄焦系统主要由干熄炉、装入 升机各速度区段的位置设定值,并在程序 制,使其与排焦故障之间形成联锁关,最大 装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台 控制中待机位的判断上增加接近开关信号 程度上避免了设备及人生事故发生。 车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄 判断,使待机位形成编码器与接近开关双 （2）提升机往行/复行行程联锁保护仅 焦锅炉系统、循环风机、除尘地面站、水处 路判断,确保提升机的提升、走行关键位置 设计接近开关保护一种方式,实际运行中 理系统、自动控制系统、发电系统等部分组 控制系统判断准确。 由于提升机的晃动,屡次出现接近开关被 成。 （2）装入装置在投用初期经常变频器 撞掉的情况导致提升机在往行/复行时失 1.2 干熄焦控制系统组成: 会出现报障现象,通过根据实际工况,不断 去保护。经过论证,我们在控制系统中加入 干熄炉本体的计算机控制系统,由 摸索和修改变频参数,同时通过修改程序 编码器位置在全行程各位置上的判断这一 CPU 414-4 H PLC控制器和PCS7系 实现变频器故障远程复位,确保干熄焦装 软 （非硬件）方式,并在画面中