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铝材挤压工模具设计技术 一、模具在挤压生产中的特殊地位 1.模具是保证产品的形状、尺寸和精度的基本工具； 2.是产品内、外表面质量的最重要的因素之一； 3.合理的模具结构在一定程度上可控制产品的内部组织和力学性能； 4.合理的模具设计和精确地制作能大大提高模具使用寿命，提高生产率、降低能耗。新型的模具结构，对开发新产品、新工艺起重要作用。 二、模具的工作环境 1.模具是直接完成金属塑性变形的工具； 2.在挤压过程中承受高温（450oC?550 oC）； 3.在挤压过程中承受高压（400?1200MPa）、高摩擦作用的工具。 三、挤压工模具材料的要求 1.高的强度和硬度值，常温下?b?1500MPa; 2.高的耐热性，在500?C的工作温度下?b?1000MPa; 3.在常温和高温下具有高的冲击韧性和断裂韧性，防止脆断； 4.高的稳定性，具有抗激冷激热的适用能力，抗反复循环应力强（具有持久强度，防止过渡疲劳），具有高的回火抗力（在500?C的工作温度下不会降低其硬度）； 5.具有高的耐磨性、良好的淬透性和可氮化性、高的导热性（能迅速从模具表面散发热量）、良好的工艺性能（包括熔炼、锻造、机加工、热处理、电加工）； 6.具有小的热膨胀系数和良好的抗蠕变性能，H13钢的线膨胀系数为12.7X10-6； 7.具有纯洁度和晶粒致密度，要求模具钢应具有较高的冶金质量，应尽量减少钢中气体含量、非金属夹杂无和有害元素（S.P）。 8.在国内容易获得，价格低廉。 四、选择工模具材料的原则 1.根据被挤压金属或合金性能； 2.根据产品品种、形状和规格； 3.根据挤压模具结构形状和尺寸； 4.根据挤压方法、工艺条件与设备结构； 5.材料牌号 关于热作模具钢的牌号 国内：5CrNiMo、4Cr5MoSiV1（属铬钼钢）钢 、 3Cr2W8V（属铬钨钢）钢 日本：SKD5、SKD62、SKD61（化学成分相当于美国的H13，相当于我国的4Cr5MoSiV1） 美国：H11-H21，H13学成分相当于我国的4Cr5MoSiV1，H21钢近似于我国的3Cr2W8V钢） 俄罗斯：5XHM、3X2B8Φ(化学成分相当于与美国的H21，相当于我国的3Cr2W8V) 五、模具设计 1.?模具外形结构：分流模、平面模、桥式模、锥形模、插架模等。 2.??模具结构要素： 模角α 、入口圆角r、定径带h定、出口带d空 ?模角α 模角是指在模子轴线与其工作端面之间所构成的夹角。 平面模的模角α=90?，其特点： ?在挤压时形成较大的死区，但能阻止铸锭表皮的杂质、氧化皮等流到制品表面。 ?但在挤压某些易在死区产生断裂的金属与合金时，会引起制品表面分层、起皮和小裂纹。 ?消耗挤压力较大，模子容易产生变形，使模孔变小或者将模子压塌。 锥形模的模角α=60?，其特点： 当α=45??60?时，挤压力最小值， 当α=45??50?时，由于死区变小，铸锭表面的杂质和脏物可能被挤出模孔而恶化制品表面，所以常取α=60?。 ②定径带h定和出口带d空 定径带h定垂直于模子工作断面，并用于保证挤压制品的形状、尺寸和表面质量的区段。 ?定径带h定过短，制品尺寸难以稳定，易产生波纹、椭圆度等缺陷，同时模子易磨损，会大大降低模子的使用寿命。 ?定径带h定过长，会增大与金属的摩擦，增加挤压力，易粘结金属，使制品表面出现划伤、毛刺、麻面、搓衣板型波浪等缺陷。 ?定径带h定的确定: 确定因素：挤压机结构、被挤压金属材料、产品形状和尺寸 3.模具结构要素设计： ?确定因素—挤压机的结构、被挤压金属材料、产品形状和尺寸。 如，在立式挤压机上，定径带 h定=2?6mm, 在卧式挤压机上定径带h定=1.5?25mm，（视挤压机吨位的大小、型材壁厚、被挤压合金而定）。 工作带的最大长度，按挤压时金属与模孔之间的最有效接触长度确定，一般不超过２０mm,常用８?１５mm. ?出口带d空 ?如d空过小，易划伤制品，甚至会堵模； ?如d空过大，会大大削弱定径带强度，引起定径带过早变形、压塌，降低模具使用寿命。 因此，一般d空都比模孔大3?6mm，对薄壁材可适当增大，也可做成锥度（1.5-10?）或梯形。 挤压机吨 600-1250t　1630-2000t 2500-3600t 5000t 空刀尺寸， 0.5-1.5 1.5-2 2 2.5 ?入口圆角r 入口圆角r是模子工作端面与定径带形成的端面角。其用途它可防止低塑性合金在挤压时产生表面裂纹和减少金属在流入定径带时产生非接触变形，同时也减少在高温下挤压