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“机械制造工艺”课程复习 区分定位和夹紧：机械加工时，为使工件的被加工表面获得规定的尺寸和位置精度要求，必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程成为定位；在加工过程中，工件在各种力的作用下应当保持这一正确的位置始终不变，这个过程成为夹紧。 工件夹紧三种方式：直接找正装夹、划线找正装夹和用夹具装夹。 基准：工艺基准分为：工序基准：工序图上用来标注本工序的加工的尺寸和形位公差的基准； 定位基准：加工中，使工件在机床上或夹具中占据正确位置所依据的基准； 测量基准：工件在加工中或加工后测量时所用的基准； 装配基准：装配时，用以确定零件在部件或产品中的相对位置所采用的基准。 机床夹具的组成：定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、连接元件、夹具体、其他装置或元件。 六点定则：用合理分布的六个支撑点限制工件六个自由度的法则 判断自由度的方法： 完全定位、不完全定位、欠定位、过定位：工件六个自由度都限制了的定位称为完全定位； 不完全定位：①加工通孔和通槽时，沿贯通轴的移动自由度可以不限制，②若毛坯是轴对称的，绕对称轴的移动自由度可以不限制 ③加工贯通平面时，除可不限制沿两个贯通轴的移动自由度外，还可以不限制绕垂直加工面的轴转动自由度； 欠定位：根据加工的技术要求，应该限制的自由度而没有被限制的定位状态； 过定位：工件的同一自由度被两个以上的不同的定位元件重复限制的定位。 限位基准、定位基准、定位副：当工件以回转面与定位元件接触（或配合）时，工件上的回转面称为定位几面，其轴心线称为定位基准，心轴的轴心线成为限位基准； 为了简便，将工件上的定位几面和与之接触的定位元件的限位基面合称为定位副。（P16图） 典型的定位方式：①工件以平面定位的定位元件（画图说明） ②工件以圆孔定位 ③工件以外圆柱面定位 ④工件以组合方式定位（表1-4） 定位误差的原因：①定位基准和工序基准不重合，由此产生不重合误差，②定位基准和限位基准不重合，由此产生基准位移误差。 常见的夹紧装置：斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构 夹具体毛坯类型：铸造夹具体、焊接夹具体、锻造夹具体、型材夹具体、装配夹具体 常见的夹紧机构：定心夹紧机构、（螺旋式、杠杆式、楔式、弹簧筒夹式、膜片卡盘、波纹套、液性塑料定心夹紧机构）、联动夹紧机构（单件、多件联动夹紧机构）、铰链夹紧机构、气液夹紧装置。 机械零件的制造过程：机械零件的制造过程包括毛坯制造、机械加工、热处理、表面处理、检验等多种环节。其中，毛坯制造、热处理等环节主要取决于被加工零件的材料以及对零件使用性能和被加工性能的要求。而机械加工过程主要取决于零件表面形状结构、表面质量要求和零件的精度要求，在根据零件的结构形状特征、表面质量要求和精度要求确定相应的最终加工方法后，机械加工工艺主要是根据零件的精度要求来指定的。 砂轮对表面粗糙度的影响：砂轮的粒度：砂轮的粒度越细，单位面积上的磨粒数越多，工件表面上的刻痕密而细，则表面粗糙度越小，但磨粒过细时，砂轮易堵塞，磨削性能下降，反而是粗糙度值增大。 砂轮的硬度：硬度的大小合适。砂轮太硬，磨粒钝化后仍不能脱落，使工件表面受到强烈摩擦和挤压作用，塑性变形程度增加，表面粗糙度值增大或是磨削表面烧伤。砂轮太软，磨粒易脱落，常会产生磨损不均匀现象，而使表面粗糙度值变差。 砂轮的修整：砂轮修整的目的是为了去除外层已钝化的或被磨屑堵塞的磨粒，保证砂轮具有足够的等高微刃。微刃等高兴越好，磨出工件的表面粗糙度值越小。 尺寸链：在机器装配或零件加工过程中，有相互连接的尺寸按照一定的顺序排列成为封闭的尺寸组称为尺寸链。 判断方法：在尺寸链简图中，现在封闭环上任定一方向画一箭头，然后再沿此方向绕尺寸链回路依次在每一组成环上画出一箭头，凡是组成环上所画箭头与封闭箭头方向相同的为减环，相反的为增环。（P143例3-2） 装配的三个环节：①产品结构设计的正确性，它是保证产品质量的先决条件。②组成产品的各零件的加工质量，它是产品质量的基础。③装配质量和装配精度，它是产品质量的保证。 装配尺寸链和尺寸链的区别：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链称为装配尺寸链。 在装配尺寸链中，对装配精度由直接影响的零部件的尺寸或位置关系都是装配尺寸链组成环，封闭环是装配所要保证的装配精度或装配技术要求，时零部件装配后才能形成的尺寸或位置关系。与加工工艺尺寸链一样，根据组成环对封闭环的影响不同，组成环也可分为增环和减环。 加工精度和加工误差的区别：加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。而加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数