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矿山排水系统能耗分析与节能改造措施的研究.pdf
维普资讯
E水系统能耗分析
与节能改造措施的研究
张国建
煤矿井下排水系统是煤 矿生产 的主要耗 能环节 。 目 电流所 引起 的磁通 变化而 产生的损耗 和因换 向所引起的
前 .煤矿井下主排水系统仍 多采用继 电器控制 ,水泵 的开 附加 电刷损耗 。
停及选择切换均 由人工完成 ,不是根据水位或其它参数
二 、水泵的测量与效率分析
自动开停水泵 。同时 ,根据 GB/T50265—97《泵站设计规
范》算 出的扬程偏高 ,造成能量的浪费 。为此 ,在对淮北杨 水泵的效率是指水泵有效功率与轴功率之 比。该泵
庄煤矿井下排水系统能耗分析 的基础上 ,提出了节能改 是 MD500—57*4型 ,根据现场实测的结果 ,得出如下计算
造措施 ,取得 了较好 的节能效果 泵轴功率:P8=N (即电机的输 出功率)
泵输 出功率:
一 、 电动机的测量与效率分析
P~pgQH/1000=1020~9.8xO.123x194.1/1000
以三 水平 4}≠泵 的分 析 为例 。4}≠泵 由 Y4004—4型 = 242.6(kw)
6000V交流 电机拖动 ,根据现场实测 的结果 ,得出如下计 泵 的效率:q%=PJP=242.6/388.2=62.5%
算 : 泵体部分能量损失 .按照其产生 的原因大致可分为
r——i——i———i—— 以下三类 。
电机负载率:p:V(I一I I:一T:)
一 是水力损失 (局部阻力损失和沿程阻力损失)。其
: :0.776 大小与过流部件 的几何形状 、壁面粗糙度以及流体 的粘
电机输 I叶J功率 :N2=3[xNe=0.776x500=388.2(kw) 性密切相关 。通过 改善泵内壁面的光滑程度可 以减小叶
电机效率:p‘d=NJNl=388.2/430.4=90.2% 轮 中的水力损失 ,提高水力效率 。
可见 电机 的负载率较高 ,运行效率也较高 。造成 电动 二是容积损失 。叶轮旋转时在泵 内分别产生高 、低
机 能量损耗 的主要原因有 :恒 定损耗 ,包括铁损耗 (含有 压 。由于泵 内运动部件和固定部件之 间存在一定 的间隙 .
空载杂散损耗)和机械损耗 ;负载损耗 ,包括电机工作绕 结果造成流体从高压 区通过缝 隙泄漏 到低压区 。所 以提
组 中的损耗 FR和 电机 的电损耗 ;励磁损耗 .包括电动机 高容积效率 的关键是减少回流量 。
的励磁绕组 中的损耗 FR和集 电环 电刷 的电损耗 :杂 是泵 的机械损失 。包括轴承和轴封的摩擦损失以
散损耗 ,包括负载在铁心和其他金属构件 中的损耗 、负载 及其外表面与机壳 内流体之间发生的圆盘摩擦损失 。
4.线段 MN 上 的最小法距 的点
3.线段 NP上 的最小法距 点
四、实际中的应用
在 实际工作 中,只需根据 A,B,D的相对关系 ,对应上
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