矿山排水系统能耗分析与节能改造措施的研究.pdfVIP

维普资讯 E水系统能耗分析 与节能改造措施的研究 张国建 煤矿井下排水系统是煤 矿生产 的主要耗 能环节 。 目 电流所 引起 的磁通 变化而 产生的损耗 和因换 向所引起的 前 ．煤矿井下主排水系统仍 多采用继 电器控制 ，水泵 的开 附加 电刷损耗 。 停及选择切换均 由人工完成 ，不是根据水位或其它参数 二 、水泵的测量与效率分析 自动开停水泵 。同时 ，根据 GB／T50265—97《泵站设计规 范》算 出的扬程偏高 ，造成能量的浪费 。为此 ，在对淮北杨 水泵的效率是指水泵有效功率与轴功率之 比。该泵 庄煤矿井下排水系统能耗分析 的基础上 ，提出了节能改 是 MD500—57*4型 ，根据现场实测的结果 ，得出如下计算 造措施 ，取得 了较好 的节能效果 泵轴功率：P8=N (即电机的输 出功率) 泵输 出功率： 一 、 电动机的测量与效率分析 P~pgQH／1000=1020~9．8xO．123x194．1／1000 以三 水平 4}≠泵 的分 析 为例 。4}≠泵 由 Y4004—4型 = 242．6(kw) 6000V交流 电机拖动 ，根据现场实测 的结果 ，得出如下计 泵 的效率：q％=PJP=242．6／388．2=62．5％ 算 ： 泵体部分能量损失 ．按照其产生 的原因大致可分为 r——i——i———i—— 以下三类 。 电机负载率：p：V(I一I I：一T：) 一 是水力损失 (局部阻力损失和沿程阻力损失)。其 ： ：0．776 大小与过流部件 的几何形状 、壁面粗糙度以及流体 的粘 电机输 I叶J功率 ：N2=3[xNe=0．776x500=388．2(kw) 性密切相关 。通过 改善泵内壁面的光滑程度可 以减小叶 电机效率：p‘d=NJNl=388．2／430．4=90．2％ 轮 中的水力损失 ，提高水力效率 。 可见 电机 的负载率较高 ，运行效率也较高 。造成 电动 二是容积损失 。叶轮旋转时在泵 内分别产生高 、低 机 能量损耗 的主要原因有 ：恒 定损耗 ，包括铁损耗 (含有 压 。由于泵 内运动部件和固定部件之 间存在一定 的间隙 ． 空载杂散损耗)和机械损耗 ；负载损耗 ，包括电机工作绕 结果造成流体从高压 区通过缝 隙泄漏 到低压区 。所 以提 组 中的损耗 FR和 电机 的电损耗 ；励磁损耗 ．包括电动机 高容积效率 的关键是减少回流量 。 的励磁绕组 中的损耗 FR和集 电环 电刷 的电损耗 ：杂 是泵 的机械损失 。包括轴承和轴封的摩擦损失以 散损耗 ，包括负载在铁心和其他金属构件 中的损耗 、负载 及其外表面与机壳 内流体之间发生的圆盘摩擦损失 。 4．线段 MN 上 的最小法距 的点 3．线段 NP上 的最小法距 点 四、实际中的应用 在 实际工作 中，只需根据 A，B，D的相对关系 ，对应上