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丝网波纹填料在精甲醇装置中的应用 河南心连心化肥有限公司前身是河南新乡化肥总厂，是1969年建成投产的年产3000吨合成氨的小氮肥企业。三十多年来，经过不断技术挖潜改造，现已发展成为以年产38万吨合成氨、年产65万吨尿素、30万吨复合肥、10万吨甲醇产品为主，兼产封头、糠醛、化工设备、氧气等产品的综合性化工企业。 2003年我公司为调整产品结构及扩产节能降耗，采用醇烃化工艺，副产甲醇5万吨。为此，充分利用公用工程水、电、汽齐全的条件，建甲醇精馏装置，将联醇初级产品粗甲醇进一步深加工，提高末端产品的附加值，力争创造出更好的效益。此项目的投产调整了产品结构，可取得较好的经济效益。 1．方案的选择 1.1 方案的选择 目前，国内联醇厂家大部分都选用双塔精馏工艺，主、预精馏塔几乎都选用板式结构，虽然投资少，但是塔身高大，操作弹性小，结构复杂，安装和检修十分困难，能耗高。实际生产中，粗甲醇、水、电、汽等消耗量大，极大地削弱了产品的竞争力，而且控制点多，操作复杂，工艺指标反应滞后，调整时间长，产品质量也不太稳定。为此，经过认真论证，决定采用双塔精馏工艺，核心设备选用新型主、预塔都为填料型的精馏塔，塔内填料采用高效的不锈钢丝网波纹填料CY700，它具有比表面积大，液体均布能力强，塔体阻力小，传质、传热效率高，操作弹性大，安装检修方便等优点。而且能使主、预塔的塔高降低1/3，因此，实际生产中，产品质量好，消耗低，易操作，工艺指标调整快。产品具有较强的竞争力。综上所述，我们决定采用主、预精馏塔全部是丝网波纹填料塔。为我公司整个系统的节能降耗作出该部分的贡献。 1.2 填料塔的特点 主、预精馏塔结构上是相似的，上部为精馏段，下部为提馏段。原料经加热器加热到沸点温度时进入填料塔的加料层，在丝网填料上传质、传热，轻组份不断被加热、气化、上升，重组分不断地被冷却、液化、下降。在塔的下部有热虹吸式再沸器，靠0.1 MPa蒸汽加热源源不断地提供热能，保持整个塔的填料层处于沸腾状态。 塔身矮，由我公司采用的甲醇精馏专用不锈钢丝网填料CY700的主要技术指标为：比表面积≥700 m2/m3，空隙率0.85 m2/m 3，理论塔板数8~10块/m，且具有优良的传质、传热性能和液体均布能力强的优点。所以，与同样生产能力的板式主、预塔相比，塔高由φ1600×48200、φ1400×3200降至φ1600×38500、φ1400×23000。 节能降耗：由于板式塔的塔板效率低，导致塔身高大，要保证甲醇精馏效果，必然要采用较高的精馏塔温度和精馏回流比，加大循环处理量，增加输送泵的能耗，萃取水用量也要加大，所有这些，都提高了甲醇精馏的各项消耗。 2．甲醇工艺流程简介 来自合成工段含醇大于90%的粗甲醇，经减压闪蒸氮氢气后进入粗甲醇贮槽，经予塔给料泵打到粗甲醇预热器加热到60 ℃后进入预精馏塔，甲醇的精馏分二个阶段：先在预塔中脱除轻馏分，主要是二甲醚；后进入主精馏塔，进一步把高沸点的重馏分杂质脱除，主要是水、异丁基油等。从塔顶或侧线采出的、经精馏甲醇冷却器冷却至常温后，就可得到纯度在99.95%以上的符合国家优级指标的精甲醇产品。 3.工程实施的效益 在工程设计过程中，我们采用新型液体分布装置：将其传统的管式液体分布器改为槽式，极大地提高液体的均布效果。装置运行以来，取得了良好的经济效益，同板式精馏塔相比，不仅提高了产品质量，减轻了工人的劳动强度，而且具有明显的节能降耗特点： （按生产1 t精甲醇计） 类 别 精馏塔类型 粗甲醇 电（kW·h） 蒸汽（t） m3） 板式精馏塔 1.15 40 1.7 110 填料精馏塔 1.12 30 1.25 60 从上表可以看出，填料精馏塔的四项指标消耗均比板式塔低，从而降低了精甲醇的成本，提高了产品的竞争力，每年降耗节省资金为： 粗甲醇：50000×（1.15-1.12） 由于选用高效的丝网波纹填料，主、预精馏塔的塔高大幅度降低，使整个塔温分布更合理，不但节能，而且减少了原料粗甲醇的消耗，每年少损失粗醇：50000×（1.15-1.12） t，极大地减轻了对环境的污染。另外，在预塔中为提高各组分的相对挥发度，需加入部分软水，这就是每生产1 t精甲醇要产生200 kg左右残液的主要来源。高效率的填料塔使残液中的含醇量由0.4%降至0.12%，这样残液送往造气夹套制蒸汽时也较安全。因此，工程基本上没有对环保构成压力，而且为社会提供了20人的就业机会。 4.结束语 将丝网波纹填料塔用在甲醇精馏中，是一项收益巨大的投资，特别原板式塔改造，更具有较大的优势，只需割去原塔板，换上新型不锈钢丝网波纹填料和塔内件，不需增加任何设备，就能提