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水泥物理性能试验中的几点体会 宁波甬诚建设检测研究有限公司 卢佳芳 [摘要] 本文主要总结水泥物理性能试验中切身经历的常见问题和解决方法：细度试验中的低压现象；测定比表面积时误差产生的原因；标准稠度用水量的水量控制；凝结时间试验中的试针弯曲现象、测试点位控制；安定性试验中的雷氏夹底部空心现象；胶砂强度试验中的试件不平整、气孔现象以及试件养护条件和测试时间的控制。 [关键词] 细度；比表面积、标准稠度用水量；凝结时间；安定性；胶砂强度 1 前言 自2008年6月1日起我国对水泥质量控制检测实施《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007），规定了不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫、氯离子、细度、凝结时间、安定性、强度和碱含量等十项技术要求。 本文主要以工作实践的切身体会总结水泥物理试验中常见的问题和解决方法，供大家参考交流。 2 细度试验 2.1 负压筛析法检测水泥细度 1）负压筛析仪压力达不到4000Pa，可能是出现了堵塞现象，应及时清理吸尘器内的水泥。另外压力不够也有可能是筛盖和筛上口的密封性不好，要更换橡皮圈。 2）筛析完后要清扫筛子，清洗外壳。如果有试样堵塞在筛网上，可以将筛网反放在筛析仪上，盖上筛盖，空筛一段时间，不可以用力挖，会损害筛网。清洗时要用专门的清洗剂不可用弱酸浸泡，严重影响试验结果的准确性。 3）要保持仪器的水平，避免受到外界的振动和冲击影响。 2.2 勃氏法检测水泥比表面积 1）同一密度的试样测定比表面积结果却差异很大，可能由于试样捣实程度不一致，捣出的试样形状、长短不一致引起，建议试样放入圆筒后采用统一的捣实方法以减少误差。 2）试料层体积应隔一定时间如一季度或在改变使用滤纸后重新校正。 3 标准稠度用水量试验 3.1在试验前润湿锅底和叶片，连续进行试验时要控制锅底和叶片的湿度，严格控制用水量。试验中如果发现同样的用水量两次的试验结果有很大的差别，可能是连续试验过程中在结束第一次试验后有残余的水留在锅底，没有擦净，导致试验实际用水量大于试验估计用水量，因而造成了两次试验结果差异很大。 3.2在刮多余净浆时，要注意从试模的中心线开始分两下刮去多余净浆，然后一次抹平，如果从侧边开始刮，会出现中心高周边低的现象，影响试杆下沉的准确读数。 3.4整个操作时间应在搅拌后1.5分钟完成，不能搁置，以免塑性提高降低试杆的下沉。 4 凝结时间试验 4.1第一次测试时应小心，用手扶着，试杆徐徐下沉，避免试针撞弯。试针撞弯要及时更换。 4.2因为受到阻力的影响，每次测试时要在不同的位置，不能在原孔和挨着原孔的位置测试，在原孔和紧挨原孔的位置浆体对试针的阻力减小。另外，试针应离圆模壁至少10㎜，因为离试模距离越近浆体对试针的阻力越大。 4.3在凝结时间测定过程中不能让圆模受到振动，振动会导致浆体紧密影响试针下沉，最终影响结果的准确性。 5 安定性试验 5.1雷氏试件养护结束取下玻璃片发现底部是空心的，很不饱满密实，这种情况是因为在装模时只顾着表面的光滑和平整忽略了均匀的插捣。 5.2在拆模时必须小心，不能用大力扳指针，这样指针容易失去弹性也容易扳断雷氏夹。当很难取下时，把模外的附着物刮去会比较容易取下。 6 胶砂强度试验 6.1在制备胶砂时要把胶砂锅中的水倒净，否则影响流动度和强度。 6.2在刮平过程中不能施加太大的外力，施加外力极易使试体胶砂密度不一致，进而导致试体尺寸不标准，或高或低。此外如果抹面次数过多会导致试体胶砂中的水分过多的由内部向表层渗透，使试体表面泌水脱皮，影响表层密实度，最终影响强度检验结果。 6.3在脱模的时候发现除了上表面其他贴模的三面存在许多的小孔，是因为油涂不均匀。水泥胶砂在振动成型时，试模上残存着小油珠，不能和水泥浆体混合而嵌入试体表面，试体脱模后，油珠破裂所以残留了小孔洞，如果空洞较大并且多而集中会使强度检测结果偏低，所以在涂油时也要适量，点到即可。 6.4养护后的试样一头高一头低，可能是养护箱里的板没有放平，胶砂往低的一处流去的缘故，严重影响了强度。所以建议定期用钢直尺检查板的水平度。 6.5在养护过程中要严格控制养护箱和水养箱的养护条件，养护中途不能随意添加养护水，过高或过低的温度会影响水化反应使强度的增长速度加快或减缓，对早期的强度影响尤为明显。 6.6严格控制抗折和抗压强度的测试时间，如3天强度的试验必须控制在72h±45min进行，水泥的早期强度发展较快，一般三天强度可以达到50%左右，7天强度已经达到了80%左右，所以，在试件标识时记录水泥加水搅拌的具体时间并插小条至水养箱的盒外用来控制试验时间。 7 结语 水泥在建筑行业中被广泛的应用，作为试验人员我们要不断提高试验能力，准确、高效、快捷地对水泥的性能进行科学的检测，在实践中发现问题、分析问题、解决问题。 参考文