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维普资讯 · 34 · 过滤与分离 JournalofFiltrationSeparation 2007Vo1．17No．4 过滤机在我国铀水冶工艺中的应用 方 伟 ．舒伟文 (江西核工业金建机械有限公司，江西 南 昌 330101) 摘 要：简要介绍了铀水冶中固液分离的主要方法、阐述了各种固液分离设备在我国铀水冶工艺中 的应用概况；分析 了主要 固液分离设备的优缺点。 关键词：固液分离；过滤机 ；铀水冶；应用 中图分类号：TQ051．8*5 文献标识码：B 文章编号：1005—8265(2007)04—0031—03 固液分离是铀水冶过程中一个 比较重要的工艺环 65％。铀化学浓缩物中水含量(自然基)：八氧化三铀 节，其费用通常占总费用的 16％左右，其中操作费用约 应小于 2％，黄饼应小于 10％。铀化学浓缩物的粒 10％，大部分用于动力消耗。固液分离设备的选择要根 度小于6mm，对重铀酸铵、重铀酸钠和过氧化铀三种 据处理物料的特性来决定。 铀浓缩物产品，用浓密或过滤方法进行脱水的操作 比 较，由表 1可见，过氧化铀产品在浓密沉降时，液流上 1 国液分离的方法 升速度最高，底流密度最大。 铀水冶厂，主要采用逆流倾析和过滤两种方法脱 表 1 铀浓缩物产品的浓密操作 水进行固一液分离。对于颗粒很细，或形成泥状沉淀物 的产品，主要采用沉降浓密处理。对于过滤和浓密都无 法处理的沉淀物，采用浓密机逆流倾系统，一般利用露 天的自然地形位差，基建投资和运行费用较低，经济效 采用真空过滤或离心过滤时，过氧化铀产品的脱 益好；但铀的溶液损失大。而采用过滤系统，物料停留 水速率最高，因此滤饼的固体百分比最高，见表2。 时问短，适应性广，溶液浓度高和损失少。 表 2 铀浓缩物产品的过滤操作 脱水操作有两种基本形式：一是使用各种类型板 框压滤机进行装料、洗涤和卸料循环操作的问歇法；二 是使用浓密机、真空鼓式过滤机或离心机的连续法。 在固一液分离中为了除去滤饼中存在的可溶性杂 质，可 以采用盘上洗涤或再制浆洗涤，洗涤过程可 以采 用单段或逆流方式完成，见图1。 2 铀水冶固液分离设备 2．1 逆流倾析(浓密)过滤 重力过滤，即深层滤床过滤。采用沉降的固体颗粒 作为过滤介质，形成滤床或滤层，例如：砂滤，被过滤的 固液混合物中的固体颗粒沉积在粒状滤料床的内部。 这种方法对于溶液中固体颗粒小且少 (固体含量小于 1000mg／L)比较合适。 图1 一段过滤一两段逆流再制浆洗涤 在五十年代，铀工业就开始使用设置有回转耙的 1过滤机 2搅拌槽 圆形沉降槽，这就是常规浓密机。矿浆中预先加入絮凝 我国制定的铀化学浓缩物标准：铀化学浓缩物中 剂，从进料 口加入浓密机，浓密后的底流矿浆从底部排 铀含量(干基)：八氧化三铀应大于75％，黄饼应大于