影响PA6静电纺丝因素.docxVIP

影响PA6静电纺丝的因素：溶剂甲酸浓度不同所需要的电场力也不同,浓度越高,所需要的电场力越大,所需施加的临界电压值也越大,以克服表面张力而达到喷出纤维的目的。电压影响当电场足够强时,电场力就克服表面张力使其与电场力达到平衡的临界状态,在喷丝头顶部的聚合物溶液微滴成为锥状,同时形成纤维喷出。超过临界电压时,微滴的锥状体变小,喷射更有力,所得纤维的直径有所变化。当电压值从8kV增加到12kv时,纤维的平均直径明显变小。但当电压达到15kV后,再增加电压纤维平均直径没有太大变化,且在实验中还发现,电压过大时,有静电火花产生,因此,宜选择电压值为15kV。距离的影响TCD对纤维平均直径的影响与电压对纤维平均直径的影响有类似的结果。当TCD超过5Cm时,纤维平均直径有所变小,TCD大于10cm后,纤维的平均直径变化不大。但当TCD大于25。m时,收集板就难以收集到纤维。这可能是因为TCD超过一定范围后,电场的强度减弱,喷射出的纤维失去了电场的控制所致。另外,在纺丝过程中发现,较近的纺丝距离容易使纺丝液的微滴喷到收集板上。因此,宜选择TCD值为20cm.结论：溶液浓度是影响PA6溶液静电纺丝的主要因素。溶液浓度过小,喷出微小的液滴,得不到连续的纤维,浓度过大,在所施加的电场力范围内,也难得到纤维或得到的纤维直径过大。较低浓度纺丝时,有纺锤状纤维产生,随溶液浓度提高,纺锤状纤维消失。在一定条件下,当PA6质量分数为5%一n%时,可得到直径小于100nm的纤维。不同浓度对应不同的临界电压值,浓度高临界电压值就高;在电压和纺丝距离较小时,纤维直径较大。最佳纺丝条件：PA6溶液质量分数为8%、电压值为15kV、TCD值为20。m为PA6静电纺丝的最佳工艺条件。稀土PA6电纺的影响因素用盐酸加甲酸为溶剂固定 溶液 浓 度为 16 % ， 溶 剂 总体 积为 8 0m l ，络 合比 为 0. 1。 静 电参 数 中 ， 外 加 电压 为 17 k v， 泵 速度 为 0 .0 4 mm / mi n ，摆 动 速度 为 10 . 0 0c m / m i n 。调 整溶 剂 配 比， 盐 酸与 甲 酸比 为 1 :3 、 1: 4 、 1: 5 、 1: 6 。随 着 溶剂 比 减 小， 盐 酸含 量减 少 ， 纤 维的 直 径 逐 渐变 大 。不同浓度对PA6/Gd的影响固定 溶 剂比 为 1 :3 ,溶 剂总 体 积为 8 0m l ，络 合比 为 0. 1 。静电 参数 中 ，外加 电压 为 17 kv ， 泵速 度 为 0. 04 m m / mi n ， 摆动 速 度为 1 0. 0 0c m / m i n 。改 变 溶 液浓 度， 自 制 PA 6 浓度 变化 为4% 、 6 %、 8 % 、 1 0 % ，切 片 PA 6 浓 度变 化 为 12 % 、 1 4 % 、 16 % 。在一 定 能 范围 内 ， 随 着溶 液 浓 度 的增 加 ， 纤 维 的直 径 呈现 出 增 大的 趋 势 ， 并 且 均一 化 程度 降 低。 但 是 ， 并 不 是越 低 的 溶 液浓 度 越 有利 于 静电 纺丝 ， 当 溶 液浓 度 过低 时， 溶 液 可纺性 较差 。 由此 ， 在 络合 比 对 比过 程 中 ，使 用 12 % 作 为络 合 比 对比 中 浓 度参 数对于 PA 6 切 片， 浓度 12 % ， 络 合 比 0 .1 ， 溶剂 配 比为 1: 3 的溶 液 比较 适合 静 电纺 丝， 而 且 随 着络 合 比 的 增加 ，电压：17KV浓度：12%配合物：10%盐酸：甲酸=1:3 80ml泵速：0.04电压对纺丝的影响：纺丝电压的增加，静电纺产品的形态经历了从珠状物—含珠状物的纤维—纤维的变化过程，但纺丝电压的进一步增加将影响喷丝头尖端锥体的稳定性，再次导致珠状物的产生纺丝流量的影响：纺丝流量的增加，导致了纺丝电流的增加，射流的表面电荷密度和体电荷密度减小，还影响纤维直径大小。纺丝距离：采用实时拉曼光谱对射流进行测定，讨论了纺丝距离对纺丝液性能的影响。他发现当纺丝距离为 1cm 时，纺丝液的浓度并没有发生显著的改变。随着纺丝距离的增加，溶剂的挥发，溶液的浓度、分子缠绕的数量、拉伸粘度将会增加，从而导致纺丝液粘弹性的改变随着纺丝距离的增加，引起了电场强度的减小，从而导致射流体电荷密度的减小纺丝距离较小时，纤维中容易产生珠状物大气环境：大气压和溶剂的挥发速率正相关，气压越大，溶剂挥发越快。Mckee 等人发现，气压的增加导致了溶剂的迅速挥发，高聚物溶液容易堵塞喷丝头，使得静电纺丝难以进行分子量对静电纺丝的影响当对低分子量的溶液进行静电纺丝时，由表面张力引起的毛细破裂使得纺