阴极防腐在线监测系统的研制.docVIP

CPS型区域阴极防腐智能在线监控系统的研制 欧莉 陈晖 （胜利油田规划设计研究院 石油大学） 摘 要：本文研制了一种CCPM型区域阴极防腐智能在线监控系统，远程数据采集选用ADAM4000模块，各模块与主监控机之间的数据传输通过RS－485总线完成，信号传输距离大于1200米；具有全中文的操作界面、图形显示等功能。利用该系统，用户可以在线监测油田储罐的整体防腐蚀效果，以提高其使用寿命。 关键词：阴极保护；监控系统；油田区域。 1 前言 油田区域性阴极保护系统的运行过程中，对其输出电流、输出电压以及阴极电位进行实时监测，便可实现最佳的保护效果，并为油田设计院改进区域防腐系统的设计提供依据。目前传统的阴极电位监测采用人工测量，测试周期长、测试点少，难以正确体现区域储罐群的整体防腐效果。本文研制的区域阴极防腐智能在线监控系统，是针对泵站、油库、联合处理站进行设计的，具有全中文化的操作界面、图形显示等功能；能够实现对多个监测点同时进行监测，连续记录阴极防腐设备的输出电流、输出电压，并可按时间查询每个监测点的电位曲线、电位值，打印出日报表和月报表功能。 2 系统结构及设计思想 系统采用如图1所示的分层分布开放式结构，即由防腐监测中心（远方）、集中监测层和就地数据采集层组成，实现管理集中、监测分散的设计思想。 考虑到石油天然气集输、联合处理站的水、油、气泵等强电设备较多，现场工频噪声干扰严重，再加上雷电的影响等，如采用传统的4～20mA的模拟信号长距离传输采集，不易保证信号质量；再加上各监测点比较分散，监控中心距各监测点距离又较远。为此本文采用现场总线集散控制方式，将需测控的信号通过测量传感器和智能采集模块就地进行数字转换，将现场的模拟信号直接以纯数字化形式在RS－485总线上与现场工控机进行数据传输与管理，提高监控系统的可靠性、准确性，并简化系统结构、节约硬件投资，也有利于系统的扩展和维护。另外为保证安全生产、提高管理水平，所有阴极保护参数报表通过以太网与采油厂进行信息交换。该网络支持标准的TCP/IP以太网协议，传输速率为10Mb/s。 3 系统硬件设计 由于监控系统处于强干扰环境下工作，因此主工控机采用研华IPC－610整机，主频PIII866E，内存容量128M，硬盘20G，8M显卡。远程数据采集选用ADAM4000模块，其内建的微处理器具有信号处理、模拟量信号输入输出、开关量信号输入输出等功能。各模块与主监控机之间的数据传输通过RS－485总线完成，信号传输距离大于1200米。 传感器将被监控的各种物理量转变为标准的电信号送至采集模块。在本系统中，阴极电位测量采用自制的埋地长效参比电极；电压、电流的测量采用V344S1直流电压、I3441S1电流传感器及变送器，线性测量范围为0～120％标称输入，隔离电压＞1.5KVDC 1min。 4 系统软件设计 4.1 组态软件的选取 系统采用天弓5.1组态（UniControl）软件作为本系统的软件开发平台和开发环境。它包含目前流行的多种硬件设备驱动程序，支持ADAM4000，支持RS－485、RS－232、RS－422等通讯协议，具有ActiveX控件及动画功能、32位程序，可运行于Win98／NT平台。 4.2 系统软件的设计 系统软件由数据采集、数据在线显示、报警、数据查询、数据历史曲线、数据统计报表等功能模块组成（图2）。 软件采用面向对象模块化开发方法，对各工程模块进行独立组态设计，再利用组态软件提供的工程合并功能进行系统集成。设计中利用组态王软件对变量可以中文命名等优点，对被监测的参数进行系统化定义，包括监测点参数的类型、监测位置、监测点编号等，增强了系统软件的可读性和维护性。 5 应用效果 CPs型区域阴极防腐在线监控系统，于2002年1月在胜利油田孤岛采油厂孤一联合处理站投入运行，对2个3000m3储罐、3个500 m3储罐、2个700m3水罐以及地下油水管网的区域性阴极保护实施监控（图3），运行至今性能稳定可靠。该系统的研制成功，对促进油气集输监控自动化，提高工作效率具有积极的作用。同时该系统的应用实践证明，本系统的设计思想同样适用开发其它其他工业环境下的监控系统。 1 显示器 管理监测PC机 UPS 打印机 工控机现场 数据采集 监控系统 防腐电源1 电位变送器1 电流变送器 局域网 服务器 电位变送器2 ··· 图1 系统结构图 电压变送器 RS232转485转换器 就地数据采集层 现场集中监测层 远控管理监测层 智能模块 智能模块 智能模块 智能模块 智能模块 RS485总线 光缆 区域防腐智能在线监测管理系统 数据采集传输 历史曲线 数据报表 数据查询 数据在线显示 数据