带式真空过滤机研制设计.docVIP

一、 前 言 带式真空过滤机是七十年代新发展起来的一种高效固液分离设备，具有能连续洗涤滤饼；两面喷洗再生滤布；较粗固体粒子借助重力沉降能预先形成助滤层；单位面积生产能力大等优点。目前国外已广泛地应用于金的提取、铀的提取、煤浆脱水及化学工业等部门。 为了更新我国铀水冶厂工艺设备，强化工艺过程，提高经济效益，在固液分离设备方面研制、引入和推广应用带式真空过滤机，将对新厂的建设和老长的改造产生积极的作用。 我所通过调研论证，选定橡胶带式过滤机作为研究对象，试验样机设计并加工完成后，首先在所内进行了调试，用煤浆做了模拟试验。为了考核样机各系统的稳定性，可靠性和对处理不同物料的适应性，今年6月至7月又在二七二厂进行了工业试验。 带式过滤机工作原理与结构 （一）工作原理 带式真空过滤机是用真空作为推动力，是液体通过过滤介质，截留固体颗粒进行固液分离的一种设备。 图1为带式过滤机的结构示意图。在水平钢架上间隔安装两个滚筒，滚筒上绕装一条环形橡胶滤带，滤带工作表面上覆盖着滤布。滤带上行程的下面配有不锈钢材料的真空抽吸箱，真空箱的顶部有一条密封导轨，滤带密封凸缘与导轨相接触，形成直线运动的端面密封。 当真空抽吸时，滤布与滤带同步先前运动，料浆经加料装置逆向加到滤布上。滤液通过滤布，沿滤带的排液孔流向真空箱，然后由排液管进入滤液槽，再经离心泵送至下一工序。在滤布上可直接对滤饼进行连续多段逆流洗涤。通过调整真空箱和排液管，各段滤液可以分开或合并。洗涤后的滤饼进一步过滤干燥，然后由卸料装置挂落。滤布进入洗涤装置再生后进行下一工作循环。 带式过滤机试验样机主要技术参数如下： 过滤面积 0.5米2 外形尺寸 4000×1700×800毫米 滤带带速 1~4米/分 滤带宽度 300毫米 电机功率 1.5千瓦 （二）主要部件 1、滤带 滤带是带式过滤机的主要部件之一。图2是本机采用的滤带型式，用橡胶模压成型。其工作面上开有横向沟槽，中心是长圆形排液孔，两侧有倾斜护边，背面是表面耐磨的密封凸缘。 滤布 所用滤布为621型涤纶布，环绕覆盖在滤带上，接头用手工缝制。 真空箱与滤液收集系统 真空箱由不锈钢制成。根据过滤要求，可将真空箱的滤液出口调整组合成四组，每一组与相应的滤液槽相连。滤液槽装有电容液位计，用以指示槽内液位高度，并自动启动滤液泵排出滤液。 密封导轨 密封导轨采用特殊处理的耐磨材料，用粘接和机械夹持方法固定在真空箱的法兰上，工作时可通入润滑剂，以降低滑动表面的摩擦力。 传动装置 由调速电机驱动行星摆线减速器，经链轮带动过滤机的传动滚筒。可根据与物料的过滤性能，适当地选择调节滤带的运动速度。 洗液分配器 分配器采用溢流方式，将洗涤液均匀地分不到滤饼表面进行洗涤。 滤饼卸料装置 采用等间隙刮刀卸料。 滤布洗涤装置 滤布经刮刀卸料后，表面往往残存少量固体粒子，有时微细粒子镶入粘附在滤布孔眼内。喷洗再生滤布，可以减缓或防止过滤速率降低。本机采用沉入式洗涤法：通过高压水喷洗、空气反吹、机械刷洗使滤布再生。 滤布张紧装置 采用重锤杠杆平衡将滤布张紧，防止滤布松弛、打滑，是滤布正确地覆盖在滤带上，并随滤带同步运动。 滤布调偏装置 在工作过程中，滤布常会出现变形、收缩或褶皱，因此当滤布运动时，容易产生偏摆，造成滤布边缘撕坏。用调偏装置调整滤布，可使其运动时不偏离滤带。本机采用电磁吸边器和机械调偏器调整滤布。 三、 试 验 （一）煤浆模拟过滤试验 将工业用煤破磨成接近浸出要求的矿石粒度，在机械搅拌槽内用水配制成中性煤浆，将煤浆搅拌均匀后，定量地加入到带式过滤机上。实验结果如表1所示。 试验结果表明：由于物料粒级较粗，所以过滤性能良好，具有较高的生产能力。样机在试验过程中运转正常。 （二）工业矿浆过滤试验 1、试验流程 试验流程见图3.从生产车间引来的矿浆送入搅拌高位槽，经孔板流量计测定流量，再进入加料漏斗，然后自流如加料器。如需要，可将絮凝剂同时由漏斗加入。用阀门调节带式过滤机所需的真空气量。 2、试验情况 试验采用六种矿浆，分别测定了生产能力、洗涤效率、功耗等参数，结果列于表2 （1）生产能力 由表2看到基本可分三种情况： 模拟的46#返砂、711+混合矿（50#+51#旋流器底流，加入絮凝剂）两组物料的滤饼生产能力均在15吨（干矿）/米2·日以上。 表1、煤浆模拟过滤试验数据表 粒度分布 固液比 进料量 kg/min 带速 m/min 真空度 mmHg 滤饼厚度 mm 滤饼水份