零件图正确性及完整性分析设计说明书完整版.docVIP

1.零件图的分析 1.1零件图的正确性及完整性分析 零件图是零件加工的基础，在进行零件工艺规程制订之前，必须检查其正确性及完整性。该零件包括圆柱，圆锥，顺圆弧，逆圆弧，沟槽，螺纹以及内孔等表面，零件图表达直观、尺寸、公差以及技术要求的标注齐全、合理㎜的尺寸精度为IT7，表面粗糙度Ra值均为3.2μm，长度尺寸有37±0.1㎜及121±0.1㎜的要求。 该零件的加工精度及表面粗糙度要求不是很高，在现有生产条件下能够实现，且经济合理。零件材料为45钢，是当今最常用的工业金属之一，广泛应用于机械制造，这种钢的机械性能及切削加工性能较好，且相对于铝合金、黄铜价格便宜。材料无热处理和硬度要求，在加工完成后零件有毛刺需要去除，以保证表面的光洁度和外形的美观。 综上所述，该零件的加工具有可行性！ 2.数控设备选择 选择加工机床，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。、、、、、、、、、、、、、～、、～～～进给速度1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100～200mm/min范围内选取。 ??? 2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20～50mm/min范围内选取。 ??? 3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20～50mm/min范围内选取。 ??? 4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定高进给速度。、、～、～～、d ----工件待加工表面直径，单位mm 在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距（或导程）大小、S≤1200/P-k 其中，P----被加工螺纹螺距或导程 k----保险系数，一般取80 7.4此件切削用量的确定 工序一：车端面，加工右端外轮廓 1）车端面 进行端面车削时，主要采用手动控制，所以根据经验取ap=2mm 参考文献[2]表1.4，取f=0.5mm/r 参考文献[2]表1.10，取156m/min ，取S=900r/min 进给速度可由手动控制！ 2）粗车右端外轮廓，留0.5mm精车余量 根据零件图可知该零件中最大外圆表面粗加工后尺寸达到φ50.5 mm,毛坯尺寸为φ55 mm，所以粗加工： 参考文献[7]中表6-5得知，45钢抗拉强度为610Mpa 参考文献[5]表4-3得知，粗加工时2～3mm，所以取2mm f=0.2～0.4mm/r,取f=0.2mm/r 80～120m/min,取110m/min ,取S=600r/min F=sf=600×0.2=120mm/min 3）精车右端外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙度 因只留了0.5mm精加工余量，且精加工一次走刀完成，所以0.25mm 参考文献[7]中表6-5得知，45钢抗拉强度为610Mpa 参考文献[5]表4-3得知，精加工时f=0.1～0.2 mm/r,取f=0.1mm/r 120～150m/min,取120m/min ，取S=1000r/min F=sf=1000×0.1=100mm/min 4）切槽（宽5mm） 因所切槽宽5mm，所以5mm 切槽时f一般取0.05～0.2 mm/r，取f=0.06mm/r 参考文献[7]中表6-5得知，45钢抗拉强度为610Mpa 参考文献[5]表4-3得知,宽度＜5mm的槽，70～110m/min,此槽宽度为5mm，结合经验取50m/min ,取S=500r/min F=S×f=500x0.06=30mm/min 5）车M30×2螺纹并保证其加工精度 因该螺纹为M30×2，所以参考文献[8]可知，此螺纹牙深为1.299mm，需要切削5次，被吃刀量ap依次为0.45mm,0.3mm,0.3mm,0.2mm,0.05mm。 螺纹的进给量为螺距值f=P=2mm/r ,取S=500mm/r 工序二：调头，加工左端内外轮廓 1）车端面，保证长度 进行端面车削时，主要采用手动控制,为了保证零件的长度取2mm 参考文献[2]表1.4，取f=0.5mm/r 参考文献[2]表1.10，取156m/min ，取S=900r/min 进给速度可由手动控制！ 2）钻孔（直径25mm） 钻孔时选用φ25mm的麻花钻，所以12.5mm 参考文献[7]中表6-5得知，45钢抗拉强度为610Mpa 参考文献[5]表4-3得知，钻孔时f=0.1～0.2 mm/r 25～30m/min,取30m/min ,取S=400r/min 进给速度由手动控制！ 3）粗车左端外轮廓，留0.5mm精车余量 根据零件图可知该零件中最大外圆表面粗加工后