P20中厚板中心裂纹产生原因分析.pdf

2 雾 SHANXI山M西E冶IA．金LUJRGY NToot．a1l，2012310 文章编号：1672—1152(2010)01—0009—03 P20中厚板中心裂纹产生原因分析★ 崔天燮 刘 鹏 陈建礼 ’葛学元z 田培凤 (1．山西太钢不锈钢股份有限公司技术中心， 山西 太原 030003； 2．机械科学研究总院 先进制造技术研究中心 先进成形技术与装备国家重点试验室，北京 100083) 摘 要：从P20中厚板的低倍组织、显微组织、低倍制样以及生产工艺等方面对中心裂纹产生的原因进行了分析。 结果表 明，钢板中心偏析严重、热切割制样时产生较大组织应力和热应力是产生钢板中心裂纹的主要原因。通过 降低连铸钢水过热度、在连铸过程中采用电磁搅拌、连铸坯轻压下等技术措施，有效改善了连铸坯中心偏析状况。 关键词：中心裂纹 中心偏析 热应力 组织应力 中图分类号：TG142．1 文献标识码：A 收稿 日期：2009-12-05 塑料模具钢中厚板通常采用 “冶炼_+精炼 模 2 实验结果 注钢锭 加热、初轧机开坯—退 火 中板厂加热轧 2．1 低倍组织中的中心裂纹缺陷 制 热处理”的工艺来生产，这种工艺存在生产成 中心裂纹宏观形貌特征如图1，分层位于低倍 本高、生产周期长等问题。为解决上述问题，提高产 试样中心部位，沿试样长度方向 (板宽度方向)连 品竞争力，太钢进行了高性能低成本塑料模具钢中 续、平行分布 ，与钢板中间偏析线重合，其他部位未 厚板生产工艺 ，即 “冶炼 +精炼_÷连铸扁坯 红送 发现裂纹。 中板厂 加热轧制 热处理”生产工艺的开发。在 首批P20中厚板产品试制过程中发现所有20～60Il／m 厚度规格钢板的低倍试样均存在中心裂纹缺陷。 1 实验材料与方法 ． 实验材料为有中心裂纹缺陷的P20中厚板低倍 试料，实验材料生产过程为 “予处理铁水一转炉 LF VD 连铸_÷热切、红送轧钢厂_÷加热轧制_+预 硬化热处理 等离子切割试料 酸浸检验”。低倍 试样化学成分见表 1。 图1 低倍组织 表 1 P20低倍试样化学成分 ％ I (c)I (Si)I(Mn)l (P)IttI(s)lW(Cr)I(Mo)l 2．2 金相及电镜分析结果 l 0．38 1 053 1 0．89 10．012 l0．003 l 1．66 1 0．42 l 中心裂纹附近有少量硅酸盐夹杂物 (见下页图 采用 LeicaDMR光学显微镜及 NOVANANO 2)，没有形成非金属夹杂物的富集带；裂纹缺陷沿 SEM430场发式扫描电镜等实验设备，观察 P20中 轧制方向延伸一定长度以后终止。图3(见下页)显 厚板中心裂纹的形貌、非金属夹杂物及显微组织，并 示裂纹附近 (延伸方向)有多条白色组织，白色组织 采用AMH43自动显微硬度计检测不同区域的显微 显微硬度高达 698HV，远大于基体的显微硬度 硬度，即通过对 P20中厚板不同区域组织与硬度的 (436HV)，为马氏体组织。白色组织500X显微组织 综合分析找出P20中厚板中心裂纹产生的原因。 见下页图4。经扫描电镜能谱分析 (见下页图6)，白 色显微组织部位富含 c、Cr、Mo等溶质元素。图5 ★基金项 目：国家高技术研究发展计划 (863计划) (见下页)为未经过切削精加工的低倍试样表层组 (2007AA03Z511) 织，表层灰白色组织为淬火组织 (马氏体)。 第一作者简介：崔天燮(1957一)，男，太钢技术中心副主