转向梯形拉杆左接头钻孔夹具设计.docVIP

前 言 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、专业基础课以及大部分专业课之后进行的，特别是对于机械制造工艺学和工程材料这两门学科的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对之前所学各课程的一次深入的综合性的总复习,同时还有对相关课外知识的查阅和学习，也是一次我们实际运用知识解决问题的练习。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用理论知识，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。 这是首次接触夹具设计，对知识掌握和熟悉程度欠缺，因此在设计中难免会有考虑不周全的地方，请老师指正和帮助。 目 录 一、零件的介绍分析 3 二、夹具设计方案确定 4 三、定位误差分析与计算 8 四、切削力及夹紧力的计算 10 五、夹具的主要零件结构设计 15 六、设计小结 17 七、参考文献 18 八、附件 18 一、零件的介绍分析 1.1、转向梯形拉杆左接头的作用是将转向摇臂的力和运动传递给梯形壁。实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，主要应用与汽车转向系统。它所受的力既有拉力也有压力因此都采用优质特种钢材制造，以保证工作可靠。 1.2、加工零件的工艺路线 1.3钻孔工序详细分析 此工序是弧形块零件加工的第6个工序，需要钻孔，扩孔，铰孔。保证孔的精度满足图纸中要求。 二、夹具设计方案确定 2.1.基准面的选择（夹具体方式的确定） 夹具体是夹具的基本件，它既要把夹具的各种元件、机构、装置连接成一个整体，而且还要考虑工件装卸的方便。因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置、工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。在设计夹具体时应满足以下基本要求: 具有足够的强度和刚度。 结构简单、轻便，在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑，体积小、质量轻和便于工件装卸。 安装稳定牢靠。 结构的工艺性好，便于制造、装配和检验 尺寸要稳定且具有一定精度。 清理方便。 达到零件所须的技术要求 故本方案的基准面以钻床平台面为基准面。 2.2 定位原理及定位方案的选择及实现 2.2.1工件的定位原理 自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿OX,OY,OZ三个轴向的平动自由度和三个绕轴的转动自由度。要使工件在夹具体中具有准确和确定不变的位置，则必须限制六个自由度。工件的六个自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六个，但仍然能保证加工要求的定位叫不完全定位。 根据零件的技术要求：定位方案确定为一面，一短销，一细圆柱销定位，实现完全定位。 2.2.2定位方案的选择及实现 现由分析知，零件的定位方案有如下三种： A：采用底部大端面、底部内孔和凸台定位 B：采用上侧圆柱端面、上侧内孔和凸台定位 C：采用右侧圆柱端面、右侧外圆和凸台定位 比较三种定位方案：方案Ａ的可以用芯轴实现5个自由度的限制，再用圆柱销利用凸台限制转动。定位方便，设计简单，同时可以利用螺母实现夹紧，方便快捷。方案Ｂ和方案C虽然也可以实现定位，达到与方案A同样的效果，但是结构复杂，同时定位精度相对低。 故选用方案A更合理。 内孔加端面限制5个自由度，外侧凸台利用圆柱销限制一个自由度，达到定位要求。 2.3夹紧方式及元器件的选择 夹紧机构的三要素是夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的确定、夹紧力大小的确定。 对夹紧机构的基本要求如下： 夹紧作用准确，处于夹紧状态时应能保持自锁，保证夹紧定位的安全可靠。 夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应