转向摇臂专用夹具设计.docVIP

目 录 前言…………………………………………………………… 1 摘要………………………………………………………………2 一、夹具设计任务及要求 1.1 零件分析………………………………………………… 2 1.2 精度及批量分析………………………………………… 3 二、夹具设计方案的确定………………………………………… 3 2.1 基准面的选择…………………………………………… 3 2.2 定位原理及定位方案的选择及实现…………………… 4 2.3 夹紧方式及元器件的选择……………………………… 5 2.4 夹具总装结构…………………………………………… 5 三、定位误差及夹紧分析与计算………………………………… 6 3.1 影响加工精度的因素…………………………………… 6 3.2 保证加工精度…………………………………………… 8 3.3 夹紧方式………………………………………………… 9 四、夹具体及主要零件结构设计………………………………… 9 五、结束语………………………………………………………… 11 参考文献……………………………………………………………12 前 言 转向摇臂是汽车上一个重要部件，其作用是把转向器输出的力和运动传给直拉杆或横拉杆，进而推动转向轮偏动。结构上来讲，其大端与转向摇臂轴相连，小端与转向拉杆绞接。安装时，摇臂与摇臂轴要对正记号，以保证从中间向两边摆动是摆角大致相同。零件为中批量生产，设计的夹具应适应批量生产。 本次课程设计为设计机床夹具，机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全等。机床夹具在生产中应用十分广泛。 本次课程设计内容包括零件的分析、夹具结构设计、绘制夹具装配图以及具体零件图等。 摘 要 本设计的内容是设计精铣小端上下两个端面，两端高度为32+0.5 -0.3mm的夹具，零件材料为HT200。选用的铣刀为镶齿三面刃铣刀，铣刀材料为硬质合金，所用铣刀尺寸为100mm×12mm。 一、夹具设计任务及要求 1.零件分析： 该两平面的加工工序是工件加工工艺过程粗加工有加工完。所以其它可以选作定位基准的表面基本均已加工完成。本工序需保证的尺寸包括右侧大端中线距小端下底面的距离为17.5，小端上下端面距离为32+0.5 -0.3。需限制的自由度包括六个自由度。实际定位时可以采用完全定位。 2.精度及批量分析 （1）本工序有一定尺寸精度要求，属于批量生产，使用夹具加工是适当的。 （2）考虑到生产批量不是很大，因而夹具结构应尽可能的简单，以减少夹具的制造成本。 二、夹具设计方案的确定 2.1.基准面的选择（夹具体方式的确定） 夹具体是夹具的基本件，它既要把夹具的各种元件、机构、装置连接成一个整体，而且还要考虑工件装卸的方便。因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置、工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。在设计夹具体时应满足以下基本要求。 具有足够的强度和刚度。 结构简单、轻便，在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑，体积小、质量轻和便于工件装卸。 安装稳定牢靠。 结构的工艺性好，便于制造、装配和检验 尺寸要稳定且具有一定精度。 清理方便。 达到零件所须的技术要求 故本方案的基准面以导轨槽的左侧面及尾座体底面做为基准面 2.2 定位原理及定位方案的选择及实现 1.工件的定位原理 自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿OX,OY,OZ三个轴向的平动自由度和三个绕轴的转动自由度。要使工件在夹具体中具有准确和确定不变的位置，则必须限制六个自由度。工件的六个自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六个，但仍然能保证加工要求的定位叫不完全定位。 根据零件的技术要求：定位方案确定为两面一孔定位。 2.定位方案的选择及实现 由分析知，零件的定位方案有如下两种： 定位方案一：可以上下端面分开铣削采用双V型块定位限制,一端为浮动同时可以夹紧,底面限制。该夹具结构简单，精度一般，装夹方便，由于上下面分开加工效率较低，工件为中大批量生产，且有二次装夹，不易采用。 定位方案二：采用圆柱销定位大端内孔26，限制两个自由度，大端底面限制，并采用可浮动V型块定位限制一个自由度并可夹紧，该夹具可以有效的保证加工精度，结构较复杂，要分为两个夹具，装夹较不方便，加工效率低，不易采用。 定位方案三：采用圆柱销定位大端内孔26，限