C6140车床对开合螺母座工艺编制.docVIP

设计说明书 学院：机械工程学院 专业：机械制造及其自动化 学号： 姓名： 课程设计任务 设计题目： C6140车床对开合螺母座工艺编制 钻2-φ12H7孔钻模（钻床夹具）设计 要求：零件的年生产纲领为500件/年 任务： 毛坯图A3 工艺卡一套 夹具装配图A1 课程设计说明书 二、设计进度计划表 第二章开合螺母座设计 一、开合螺母座毛坯图确定 1、确定毛坯的材料 根据零件图所标出的零件材料，可知该零件为选用毛坯的材料为HT300 2、确定铸造方法 根据零件的年生产纲领，可知此零件为中批量零件，查【1】P3-8表3.1-17可知选取铸造方法为手工铸造中的砂型铸造；P3-9表3.1-18可知选用的砂型类别为湿型；P3-13表3.1-25可知造型材料选用粘土砂，灰铸铁的尺寸公差等级为13-15级，选取等级为14级。 3、毛坯的浇注方式：两箱铸造侧面浇注（见下图） 画毛坯图 毛坯精度等级和在加工表面加放机械加工余量选取： 根据【1】P3-13表3.1-26可知，要求的机械加工余量等级为F-H级，则取等级为G级，根据【1】P3-14表3.1-27可知，铸件的最大尺寸为120mm，要求的机械加工余量等级为G级，则要求的加工余量为2.2mm。 确定毛坯的基本的尺寸：（毛坯图示例见下图） 毛坯余量是在零件图基础上加放；根据零件图上的基本尺寸可以确定毛坯图的基本尺寸，具体见如下尺寸：包括105、75.2、33、18及φ52H7的孔： 注：1.孔的精度等级要比铸件的精度等级降一级，孔的机械加工余量等级也要较铸件等级低一级； CT值（公差数值）均根据【1】P3-12表3.1-21查得，余量值均是根据【1】P3-14表3.1-27； 不加工表面不加放余量，也不标注公差； 查表时，表中的公称尺寸是零件图上对应的实际尺寸。 毛坯图示例： 第三章C6140车床对开合螺母下座工艺规程编制 一、分析加工零件的工艺性（原始资料分析） 1、了解、分析产品的装配图和零件图 部件的组成 a.两半螺母 [2件] b.上、下螺母座 [各1件] c.拨销 [2件] d.双离心拨盘 [1件] e.转轴 [1件] f.手柄 [1件] g.镶条与调节螺钉 [各1件] 零、部件的作用 两半螺母分别镶在上下螺母座上，并由前述各零件组成对开合螺母机构。 作用：接通或断开加工时所需复合运动的进给传动链的作用； 由旋转运动变为直线运动的作用； 传递运动和动力的作用。 性能要求 ·上下螺母动作同步的要求 ·螺母与丝杠的同轴度要求 ·两螺母相对丝杠轴心的径向位置可调要求（两半螺母相互分离程度可调） ·两半螺母对合时与丝杠中心线的对称度要求对齐并在允许的公差范围内。 主要技术要求与分析 主要技术条件的选择及分析是指：定性分析加工精度要求较高的表面之尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度等；能分析出若达不到要求，将会对机构的工作性能要求产生何种影响，以此做为今后工艺安排的依据之一。 [确定各加工表面符号以便于分析] ·?52H7孔轴心线对C面平行度要求的分析； ·?52H7孔轴心线对两B面垂直度要求的分析； ·E面对?52H7孔轴心线的端面跳动要求的分析； ·B1与B2面平行度要求的分析； ·?12H7孔对C面垂直度要求的分析； 2、审查零件的结构工艺性 ·零件的类型：中型支架类（切开后属叉架类）； ·具有燕尾结构，是零件的主要设计基准之一； ·?52H7孔具有薄壁； ·?52H7孔两端面处相对燕尾有凸台（作用）； ·调节螺钉孔M10底孔为深孔，且螺钉应保证和上螺母座接触面具有良好接触； 由以上分析加工时是否便于进刀、退刀；是否便于装夹及减少装夹次数等。 3、 由零件的生产纲领决定生产类型 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件在计划期内一年的生产纲领包含了备品、废品在内的生产数量。 按中型机械，根据零件年生产纲领，生产类型为成批生产中的中批生产范围。 工艺路线的拟定 草拟工艺路线 1）加工顺序的确定原则 ·先粗后精，加工分阶段进行的原则； ·基准先行的原则；（先加工基准面） ·先主后次的原则；（先加工主要表面，后次要表面） ·先面后孔的原则。（先加工平面，后加工孔） 2）工序的组合 ·工序集中：工艺过程中工序数目少而工步数多； ·工序分散：工艺过程中工序数目多而工步数少； 表面加工方法的选择 ·根据被加工表面的几何特点； ·根据被加工表面的技术要求； ·根据零件的结构形状和尺寸大小； ·根据零件的材料及其综合机械性能； ·根据生产纲领和投产批量； ·根据工厂现有生产条件等。 4 工艺流程（草拟工艺路线） 方案一： （先粗后精原则、先面后孔原则等）： 预先热处理——粗刨（铣） C面、