【精品】课件---焊接工艺评定讲稿1001.ppt

⑸要保证引用的焊接工艺评定的重要因素和补加因素与拟定的产品焊接工艺一致。如果不一致，则应重新评定焊接工艺。 ⑹审查所有应评定的焊接工艺是否都进行了评定，不得遗漏。 ⑺焊接工艺评定规则与焊工考试规则要求各不相同，切记不可混淆。 （8）焊件材料→焊接方法→热处理种类→根据焊件厚度范围确定试件厚度→选定焊接工艺评定项目； 碳钢和低合金钢如Q345R： SMAW AW Q345R（Ⅱ-Ⅰ） → SAW → N GTAW SR N┿SR →根据焊件厚度范围确定试件厚度 →选定焊接工艺评定项目 高合金钢如:奥氏体不锈钢304 SMAW AW(不热处理) 304(Ⅶ-Ⅰ)→　SAW → GTAW S(固溶) →根据焊件厚度范围确定试件厚度 →选定焊接工艺评定项目 　举例 例5.有一台压力容器，壳体材料Q345R，壁厚16mm ，纵缝（A1、A2、A3）和环缝（B1、Β2）采用双面埋弧焊（H10Mn2、HJ350、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；椭圆形封头拼接后热压成型；椭圆形封头与筒体连接的最后一道环缝（B3）采用焊条电弧焊打底（J507、有衬垫、平焊位置），埋弧焊焊满（H10Mn2、HJ350、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）； 　人孔接管（DN450mm）用厚16mm、 Q345R卷焊（A5）；人孔接管与人孔法兰（16MnⅢ）的对接焊缝Β4，用焊条电弧焊（J507）、清根双面焊、平焊位置；人孔加强圈用厚14mm、Q345R整板制作。其他接管和管法兰选用20Ⅱ，接管尺寸（D3、D4）φ108×4mm, （D5、D6）φ57×3mm, （D7）φ20×2mm，接管与壳体的连接,采用管板角接头（管不开坡口，板开坡口），焊条电弧焊（J507）、无衬垫、全焊透、垂直固定平焊位置。 当该压力容器需要进行焊后炉内整体消除应力热处理，请问： ⑴该压力容器的A、B、D类焊接接头应有多少个焊接工艺评定项目？ 　⑵施焊焊工应具备哪些合格项目？ ①　A1、A2 　　SAW　Q345R　30mm　　N+SR 　焊工项目： 　SAW－1G（K）－07/ 09 ②A3、A4、B1、B2 　SAW　　Q345R　16mm　　SR 　焊工项目： 　SAW－1G（K）－07/ 09 ③B3 　a)SAW　　Q345R　16mm　　SR b)SMAW　Q345R　16mm　　 SR 　焊工项目： 　a)SAW－1G（K）－07/ 09 　b)SMAW－Ⅱ－ 1G（K）－12－F3J ④A5、B4 　a ) SMAW　Q345R　16mm　　SR 　　焊工项目： 　a )SMAW－Ⅱ－ 1G（K）－12－F3J ⑤B5、6、7、8、9、10 　a)SMAW　20R　6mm　　SR 焊工项目： a)SMAW－Ⅰ－ 1G－4/20－F3J ⑥D1，D2 　a)SMAW　16MnR　16mm　　SR 　焊工项目： 　SMAW－Ⅱ－ 2FG－12 / 60－F3J ⑦D3、4、5、6、7 　a)SMAW　Q345R　16mm　　SR 　b) SMAW　Q345R　6mm　　 SR 焊工项目： 　SMAW－Ⅱ－ 2FG－12 / 20－F3J 评定序号 增加 焊接工艺评定试件 焊件 焊接方法 焊后热处理类别 母材厚度 母材材质 焊缝代号 母材厚度范围 焊缝金属厚度范围 1 SAW N+SR　 30 16MnR A1、A2 5－33 0－60 2 SAW SR 16 16MnR A3、A4、B1、B2、Β3 12－32 0－32 3 SMAW SR 16 16MnR A5 、Β3、B4、 D1－7 12－32 0－32 4 SMAW SR 6 16MnR D3、4、5、6、7 1.5－12 0－12 5 SMAW SR 6 20R B5－10 1.5－12 0－12 ⑵焊工合格项目 1）A1、A2、A3、A4、B1、B2 　SAW－1G（K）－07/ 09 2）B3 　SMAW－Ⅱ－ 1G（K）－12－F3J 　 SAW－1G（K）－07/ 09 3）D1－7 　SMAW－Ⅱ－ 2FG－12 / 20－F3J 4） A5、B4 a)SMAW－Ⅱ－ 1G（K）－12－F3J 5）B5、6、7、8、9、10 a)SMAW－Ⅰ－ 1G－4/20－F3J 举例6 如图：压力容器