金丰公司伺服冲床发展现况及未来趋势.pdfVIP

金豐公司伺服沖床發展現況及未來趨勢 金豐機器工業股份有限公司 生產部廠長郭光輝 (本文章發表於日刊工業 プレス技術 2012 年11月号) 引言 傳統金屬成形製造技術中，機械式沖床得到大量的應用，近年來隨著產業需 求，如:粉末成形、難成形材料成形、複雜形狀零件成形、複合成形及高精度成形 等技術開發，對衝壓設備的機能做出了更大的挑戰；隨著電子技術、控制技術及IT 技術等進步，先進廠商遂結合切削工具機應用多年之伺服電動機，開發出更具彈性 之伺服沖床，以伺服電動機直接作為沖床之動力源，透過螺桿、曲柄連桿及肘桿等 方式，將電機之驅動動能轉化至滑塊之直線運動，應用伺服電動機可應用程式編輯 特性，實現滑塊運動達成可控制，以滿足沖壓加工之彈性及智能等需求，被譽為第 床 三代沖床，目前已成為世界沖壓技術及裝備發展之主要潮流之一。 全球伺服沖床發展現狀 上世紀末日、歐等工業發達國家興起投入伺服電機驅動沖壓機械的研發工作， 沖 這種伺服沖床與傳統機械式沖床相比。具有節能環保、結構簡單、生產效率高、滑 塊運動彈性廣、產品精度高及新材料成形性佳等優點。這類沖床於日本已非常普 及，在汽車零件及電子零件等難成形零件加工、高精度加工應用中，已經顯示了其 機能之優越性，日本在伺服沖床研發設計、製造技術及商品化等方面，於國際間皆 豐 位處領先位置。日本廠商有AIDA ，KOMATSU 、AMINO 、AMADA 、FUJI-STEEL 、放電精 密，HF及YAMADA DOBBY等廠家，相繼發展出不同傳動方式及應用產業之伺服沖床， 在日本的衝壓行業已經把伺服衝壓當作了支撐未來日本經濟發展的國策，在日本製 造中的機械式衝床有30%以上是伺服衝床，在全球伺服沖床製造為最積極之國家， 金 目前生產伺服沖床之衝壓能力已達 25000KN 。 其他區域衝壓設備於伺服沖壓領域發展雖然較晚，不過一些衝壓設備廠商亦相 繼投入這行列中，發展速度不顯遜色，美國的WIEDEMANN和W.A.WHITNEY公司、德國 的 TRUMPF和NIXOORF DARADORN公司，西班牙的FAGOR和瑞士的RASKIN公司都對伺服 壓力機進行了研究，但以 SCHULER為代表，發展最快，SCHULER 公司於2010年推出 新一代之伺服驅動沖床，此新落料與成形沖床公稱能力範圍從 2500~30000KN ，採用 了SDT可編輯伺服直接驅動技術，搭配高性能扭矩電動機、指定模具及周邊自動化 設施，無飛輪及離合剎車器，讓作業增加很高 之靈活度。 台灣金豐、協易及中國濟二、齊二、廣鍛、江蘇中興西田數控等亦有伺服沖床 相關產品，產品沖壓能力已達10000KN ；其中江蘇中興西田數控為中、日兩國所共 同投資，全力發展伺服數控沖床。 伺服沖床具有滑塊速度可控、難成形材料易製性、節能環保、一機多功之彈性 及智能化等優點，因此各國皆投入此領域研究發展及應用，伺服衝壓設備已是未來 各國競相發展之重要沖壓裝備。 伺服沖床的應用 伺服沖床主要應用於引伸、沖裁、彎曲、冷鍛及壓印等生產線以及試模沖床。 床 因採用電腦控制，利用數位技術及回饋控制方法達到高級精度控制：既可對沖床滑 塊位置進行控制，透過監控系統及補償控制，滑塊的位置重複控制精度±0.01mm ； 因運動模式可採用程式編輯，可對滑塊速度及軌跡進行控制，大幅降低沖壓域之速 度，降低沖壓噪音及震動，改善了沖壓的工作環境，延長模具使用壽命；同時，還 沖 可對滑塊的輸出力進行控制，控制精度可達滑塊的最大輸出力的± 1.6% 。從而使汽 車製造中採用高強度鋼板、鋁合金板材的大型覆蓋件的成形成為可能；難成形材料 如鎂合金、鋁合金及鈦合金等，配合模具設計及周邊系統控制，使新材料易於成形。 豐 金豐伺服沖壓設備發展 金豐自2002年即投入伺服衝壓設備相關之研究及開發，第一代產品CM1-110參 加2005年台灣第二屆數控工具機研究開發創新產品榮獲佳作獎，這是台灣第一台