模具部门心得报告.pptVIP

模具部門心得報告 Chpter 1組織 模具廠組織 模具加工流程 模具各部使用鋼材簡介(一) 模具各部使用鋼材簡介(一) 模具基本結構(一) 模具基本結構(二) 模具設計概念 流道設計概念 冷料井設計概念 分模面設計概念(一) 分模面設計概念(二) 分模面設計概念(三) 模穴數判定(一) 模穴數判定(二) 模穴數判定(三) 模穴數判定(四) 模穴數判定(五) 模穴數判定(六) 模穴數判定(六) 模穴數判定(七) 型腔與模仁大小判定 型板與模仁大小判定 模具加工製程概念 模具加工製程概念 模具加工製程概念 模具加工製程概念 模具加工製程概念 模具加工製程概念 模具加工製程概念 模具加工製程概念 模具加工製程概念 模具加工製程概念 模具加工製程概念 模具成本概念 模具成本概念 模具成本概念 模具成本概念 模具成本概念 模具成本概念 模具成本概念 模具成本概念 模具成本案例(一) 模具成本案例(二) 模具成本案例(三) 模具成本案例(四) 模具成本案例(五) 結論 放電加工原理(三) CUTTING TOOL WORK PIECE CUTTING TOOL WORK PIECE CUTTING TOOL WORK PIECE 當電流量固定,電擊次數(頻率)增加時 電蝕面積不變,但能改善表面粗度問題。 CURRENT FREQUENCY CURRENT FREQUENCY INCREASE CURRENT FREQUENCY INCREASE 放電加工原理(四) CUTTING TOOL WORK PIECE FIRST ROUGHING SECOND ROUGHING 為求電擊之精確性,以階梯式電擊法,達成 所預期之精度效果。 鉗工備料 模板材料 鑽孔 拋光 車工 研磨 铣工 頂板孔 擊桿孔 水口孔 表面粗度處理 成品拉傷模具拋光 頂針加工 擊桿加工 完成各孔徑規格加工 模仁與型板模腔拋光 模具各零件加工完成 組立前檢查作業 模仁入子表面狀況 模仁入子安裝狀況 型板外觀狀況 滑塊機構安裝狀況 公母模零件組立 零件組立同時潤滑 鉗工組立 公母模組立 裝機測試 模具成本觀念 模具成本 模穴成本 模板成本 材料成本 製程成本 其他成本 加工工時 單位生產費用 工 資 刀具,電極費用 材料及其他費用 TOTAL COST 模穴成本元素 Mc=(Tc+Te)*Cw+Mm Tc:模穴切銷時間 Te:模穴放電加工時間 Cw:平均機器與工資 Mm:其他(材料…等) 模穴Tc之計算 Tc={[Cm*(Td+Ta)*Cp*Cs*+Tc]*Ct*Cdd*Cn Cm:考慮加工形式之加權係數 Td:模穴深度加工工時 Ta:模穴表面加工工時 Cp:分模線加權係數 Cs:表面粗度加權係數 Tc:模仁加工工時 Ct:公差加權係數 Cdd:困難度加權係數 Cn:模穴數係數 模穴Cm之計算 Cm=F1*a1+F2*a2+…+Fn*An 1.F1,F2,…Fn:表示各種類型加工費時程度 2.a1,a2,a3…an:表示各種類型加工所佔比例 3.下列為各類型加工一般參考係數: (1)铣加工:0.85 (4)研磨:0.8~1.2 (2)放電加工:1.35 (5)鉗工:0.8 (3)車工:0.4 4.a1+a2+…an=1 模穴Cp之參考值 1.2 1.1 2 1.25 1.15 3 1.15 1.05 1 1.1 1 0 曲面 平面 Cp 階數 模穴Cs之參考值 1.2~1.4 1Ra10 精細 1.4~1.6 Ra1 超精細 1.0~1.2 10Ra100 一般 0.8~1.0 100 粗糙 Cs值 表面粗度Ra 表面品質 模穴Ct及Cdd之參考值 1.公差範圍t:0.8~1.4 2.參考依據:公差要求越小Ct大 Ct值 極易加工:0.7 困難加工:1.4 簡單加工:0.8 極困難加工:1.25 中等加工:1.0~1.2 Cdd值 模穴因素之參考值 Cn參考值 1.N為模穴數 2.Cn=1+0.7*(N-1) 某公司研發某產品(如下圖),研判須執行35%CNC12小時加工,30%放電15小時加工20%鉗工拋光,15%10小時研磨加工,表面粗度要求RA 為12,另外模穴表面加工工時6小時,深度加工計6小時,模仁加工須15小時,研判分模線為曲面一階,要求公差為85%;本廠現有DEMAG100及J450成型機,其螺桿直徑與最大後退距 離分別為DEMAG100:螺桿直徑22(mm),最大後退距離420;J450:螺桿直徑46 (mm) ,最大後退距離349;成型循環時間54(SEC)成型每分鐘費用5.45試判定 分析最佳穴數及使用機型 20 45 15 註:1.操作CNC須一位員工薪資為900(元/月)