基于FF现场总线系统的锌精矿沸腾焙烧过程控制.pdfVIP

《工业控制计算机)2010年 23卷第 1期 27 基于FF现场总线系统的锌精矿沸腾焙烧过程控制 曹王剑 肖云贵 (湖南株洲冶炼集团股份有iP．2／-~，湖南株洲 412004) 摘 要 国内外采用沸腾焙烧工艺炼锌 的企业不少，其过程检测与控制是整个锌冶炼的龙头。在简介了其工艺流程之后重点介 绍了DeltaV系统的结构 、特 点以及在株冶应用的系统配置、组态、连锁设计等。 关键词 ：沸腾焙烧 ，DeltaV系统 ，FF现场总线，组态 国内外锌冶炼过程有不少采用 的是沸腾焙烧一浸 出一净 系统。现场测量变送器可以与阀门定位器直接传送信号，控制功 化一 电解一铸型的流程模式，株冶6#沸腾炉采用较先进的鲁奇 能不依赖独立控制器 ，直接在现场变送器或定位器上完成 ，实现 式沸腾炉，包括鲁奇式沸腾炉、鼓风系统、余热锅炉系统、收尘系 了数据采集和彻底 的分散控制 。 统、排风机等工序 。沸腾焙烧的工艺流程如 图 1所示 ，干燥后 的 控制器下的 Serial卡通过 Modbus总线与西 门子公司的 锌精矿经皮带输送机卸至沸腾炉料仓内后 ，由变频调速带螺旋 S7—300PLC主站通信 ，S7—300PLC主站通过 ProfibusDP 刮刀的圆盘给料机 ，均匀地将物料下至给料皮带并由电子皮带 总线与其他 S7—300、S7—200PLC从站及西 门子公司变频调 秤进行计量 ；物料由分配盘将精矿均匀给人两台抛料机将精矿 速器通信 。PLC主站安装在控制器的控制柜 中，其他 PLC从站 高速抛入沸腾炉 内，抛 安装在现场配电室。在西门子 PLC的上位机上利用 STEP7编 料机漏料经输送机 、斗 程软件完成 PLC的编程和调试。所有电气设备的控制策略存于 式提升机返 回电子计 PLC主站的 CPU中。 量秤 ；焙砂 由沸腾炉下 部溢流 口排 人冲矿溜 槽 ，被冲矿液送至上矿 系统 ，高温 的含 SO2烟 气送至余热利用工序 经利用 ，锅炉尘 随冲矿 液上矿 ，其它烟气经二 段旋涡收尘及 电收尘 ， 烟 尘 被 送至 埋 刮 板 输 总线犁 菊花链型 图2 系统结构设计 送机上矿 ，SO 烟气送 1．3H1网络拓扑结构 至制酸工序。考虑到整 典型的基金会现场总线网段如图3所示。 个 系 统 的安全 以及 现 场总线在过程控制领 域的优势 ，株冶选用 了 现场 美 国艾默生公司生产 的基金会现场总线控 浸‘出工l亭) 制系统——DeItaVFF 图 1 沸腾炉工艺流程图 现场总线控制系统。 1 控制系统 的设计 现场总线设备 1．1系统硬件配置 图3 FF现场总线 总线网段的基本构成 本控制系统包括 5个 网络节点，设 1个工程师站 、2个操作 图中现场总线接 口用于连接 H1、H2总线及操作员站 ；终端 员站 、1个调度监视站 、1个控制器。为保证系统安全运行 ，采用 器 ：平衡传输线每端的阻抗 ，以确保通信可靠。每个总线段上需 冗余的控制器电源和控制器。控制器执行本地控制 ，管理数据 ， 要两个 ，而且只能有两个终端器。 管理输入输 出系统和控制网络之间的通讯 。控制器下挂有五个 2 系统组态 I／O卡