通用橡套软电缆电线检验规程.doc

通用橡套软电缆电线检验规程 1、范围 本指导书规定了通用橡套软电缆电线产品质量检验流程、产品质量最终检验及试验装置配置。 本指导书适用于通用橡套软电缆电线产品质量检验和试验。 2、引用标准 下列标准所包含的条文通过在本指导书中引用而构成本指导书的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本指导书的各方应力求使用下列标准的最新版本。 QB/ZDDL-ZL-01-2013 电线电缆产品质量检验指导书第1部分一般规定 GB/T5013-2008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 JB/T8735-2011 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆 GB/T2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法 GB/T4909-2009 裸电线试验方法 3、过程（工序）检验见下表1 表1 工 序 名称 检验项目 试验 类型 抽样比例 检验器具 检验 方式 检验 频次 责任人 1 束丝绞线 单线直径 单线根数 束绞方向 束绞节距 束绞外径 导体电阻 外观 R S S S S S R 100％ ≮1次/批 ≮1次/批 ≮1次/批 ≮1次/批 ≮1次/批 100％ 千分尺 清点 目力 卷尺 游标卡尺 电桥 目力 自检 专检 首件完工 操作工检验员 2 挤包绝缘 温度、汽压、牵引电压、牵引电流、线速度 厚度 外径 表面质量 工频火花电压 R S S R R 100％ ≮3次/批 ≮3次/批 100％ 100％ 目力、秒表 投影仪 游标卡尺 目力 火花机 自检 互检 专检 换规 格时 随时 抽样 操作工检验员 3 成缆绕包 节距、外径 成缆方向 绕包方向 S S S ≮1次/批 ≮1次/批 ≮1次/批 卷尺、卡尺 目力 目力 自检 互检 专检 首件完工 操作工检验员 4 挤包护套 温度、汽压、牵引电压、牵引电流、线速度 结构尺寸 外径 表面质量 印字 R S S R R 100％ ≮1次/批 ≮1次/批 100％ 100％ 目力、秒表 目力 游标卡尺 目力 目力 自检 互检 专检 首件完工 操作工检验员 4、产品质量检验见表见表 表3 序号 设备名称 检定周期 数量 负责部门 存放地点 QJ57型直流电阻电桥 1年 1台 质量部 实验室 温湿度计 1年 1个 质量部 实验室 高压试验台 1年 1台 质量部 试验区 微米读数千分尺 半年 1把 质量部 实验室 游标卡尺 半年 2把 质量部 实验室 DTTA型投影仪 1年 1台 质量部 实验室 WDS-2数显式电子拉力机 1年 1台 质量部 实验室 多头橡胶测厚仪 1年 1台 质量部 实验室 6 验收规则 产品应由本公司质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。 产品应按表2规定的试验项目试验进行验收。 交货批的抽样数量由双方协议规定，如用户未提出要求时，则按制造厂的规定进行。 产品应按QB/ZDDL-ZL-01-2013文件中第一部分4条规定进行抽样试验，若第一次试验结果不合格时，应加倍取样就不合格项目进行第二次试验，仍不合格时，应100％进行检验，由质检部门主管进行判定。 产品外观应用目力逐件检查。 7 成品电缆标志 7.1产地标志和电缆识别 电缆应具有制造标志，该标志可以是标志线或是制造厂名或商标的重复标志。 成品电缆护套表面应用油墨喷印方式或颜色明显区别于护套颜色的油墨压印产品标志。 7.1.1 标志的连续性 一个标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过： ——如果标志在电缆外护套上，为550mm； ——如果标志在有护套电缆包带上，为275mm。 7.2耐擦性 油墨印字标志应耐擦。应按GB/T5013.2-2008中1.8规定的试验检查是否符合要求。 7.3清晰度 所有标志应字迹清楚。 标志线的颜色应容易识别或易于辨认，必要时，可用汽油或其他合适我溶剂擦干净。 8 包装 德信诚培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区