提高插孔热处理合格率的工艺改进.pdfVIP

提高插孔热处理合格率的工艺改进 田叶青 (贵州航天 电子科技公司，贵州 贵阳 550009) 摘 要：对某插孔热处理合格率低的原因进行 了分析，从而开展 了工艺改进试验。结果表明，用专用 工装代替原来的钢丝捆扎 ．Y-艺，并且适当延长热处理保温时间，提高了插孔热处理的合格率。 关键词 ：热处理 ；钢丝捆扎 ；专用工装 中图分类号 ：TG 1 文献标志码 ：A ProcessImprovementforthePassingRateofHeat—treatmentontheJack TIAN Yeqing (GuizhouSpaceElectronicScienceandTechnologyCorporation，Guiyang550009，China) Abstract：Inthispaper，thereasonsofthelowpassingrateofheat—treatmentononetypejackwereanalyzed．Duringthe Heattreatment，theunsatisfactorybindoffofthewirebindingwasthemainreasonforthelow passingrateofheat—treat mentonthejack．Afterthattheprocessimprovementwascarriedout．Theresultsshowthatbyreplacingtheoriginalwire bindingprocesswith specialtooling，extendingtheholdingtimeoftheheat—treatment，thepassingrateofheattreatmentof thejackcanbeimproved． Keywords：Heattreatment，W irebanding，Specialtooling 扎收口后 ，再进行热处理。设计要求其热处理弹性 1 加工插孔工艺及检测结果 指标为 ：开 口槽的插拔力≥2．45N。工艺参数见表 按表 1的工艺参数加工 102只插孔 ，钢丝捆孔 1，是公司一直沿用的技术参数 ，而且操作严格按照 收 口，热处理冷却后 ，检验其弹性指标，99只合格。 工艺文件执行。 室温放置 2周后 ，再检验其弹性指标 ，结果只有 44 2)现场调查发现，钢丝收 口时，开 口部分始终 只合格，合格率约为 43 。 存在一定间隙，用力不均匀 ，间隙也就不一样 ，从而 表 1 工艺参数及检测结果 导致插孔受力不均匀，热处理弹性不稳定。 3)理论分析认为，热处理时由于热膨胀而造成 钢丝松弛引起插孔开 口受力不均匀 ，从而导致热处 检验时间 出炉冷却后检验 2周后检验 理弹性不稳定 。 合格数量 ／只 99 44 综合 1)、2)得出：利用钢丝捆扎收 口不理想是 合格率 ( ) 导致插孔热处理合格率低的主要原因。 2．2 保温时间不足的影响 2 原 因分析 1)由于是到温入炉 ，在人炉操作时会有较大的 2．1 钢丝收 口不理想的影响 热量散