浅谈带柄刃具焊接技术的焊前准备.pdfVIP

2010年第4期 中国高新技术—、业 N0 ．4．2010 (总第139期) ChinaHi—TeehEntemrJ (CumulativetyNO．139) 浅谈带柄刃具焊接技术的焊前准备 王旭光 (威海职业学院，山东威海 264210) 摘要：带柄刃具焊接技术是在为量具刃具厂设计制作对焊机时，根据现场实验和论证得到的技术数据，此技术数据在实 践工作中得以修正和认证。文章对此进行 了论述，以供用此方法焊接的操作者参考。 关键词：带柄刃具；焊接技术；焊前准备 ；待焊毛坯 中图分类号：TG457 文献标识码：A 文章编号：1009—2374(2010)04-0175--02 在切削加工中我们用的立铣刀和钻头，大部分都是其工作 (4)车偏量 ：凡需车颈的待焊毛坯其中心线错位最大不得 部分(刃部)和装夹部分(柄部)是两体焊接的。刃部是高速钢 超过0．3mm。 W18Cr4V或合金工具钢9SiCr和碳素工具钢T8A、T10A等做成 (5)毛坯焊接部位直径差：待焊毛坯其刃部和柄部在焊接 的，而柄部则用比较廉价的45堋是素结构钢。这在工具制造中， 部位的直径应相同，其直径差不得超过下表规定 为了合理地使用钢材，节约贵重的合金工具钢的消耗 ，以降低 表4 成本。 我们是采用接触焊中的闪光对焊法 ，焊机是利用焊接变压 器产生的低电压大电流的强大电源，使彼此对接的两焊件的接 4．外形尺寸： 触端部，借助本身电阻和接触电阻而局部发热。焊接前按焊件 (1)待焊毛坯的最小长度尽量不小于下表规定： 之形状调整钳口，把工件两端部相对放置，使焊件夹紧于电极 之上，并使两钳 口中心线对正，随后调整钳 口距离(一般焊件载 面大伸出长度大、反之就小)，焊接时将焊件端面加工，以保证 良好接触 ，选好适当的电流档位，转动操纵手柄使钳 口得到最 大距离，然后将焊件夹紧于电极上。电源接通，低压大电流就从 (2)凡需车颈的待焊毛坯，其车颈部分长度s尽量不小于下 焊件通过 ，使焊件瞬时熔化，然后迅速加压完成焊接。闪光烧化 式规定。但亦不得大于毛坯直径的伸出长度。s=O．6／k+5mm 作为闪光对焊机的核心部分，对产品质量有着极其重要的作 (△——焊接烧损量)。 用。 (3)待焊毛坯的长度及其公差应符合工艺规程要求。 文章以W18Cr4V与45#钢的闪光对焊为例，对刃具的柄部 二、刃具毛坯对焊的工艺过程及工艺参数 与刃部焊接中诸多问题加以说明，其它钢种的对焊可以参考。 1．焊前准备：(1)将待焊毛坯表面上的脏物清除干净；(2) 一 、 待焊毛坯应满足的技术要求 仔细检查焊机各基本部件水冷系统及技术安全装置是否正常 1．材质：须经试验室和检查科检验符合标准规定。 可靠 ，并调整之，以备使用；(3)根据毛坯直径大小，按(对焊工 2．表面质量：没有裂纹以及毛坯经过表面清理没有氧化 艺规范参数表”)选择适当的二次电压、确定焊接电压烧损量并 皮。 调节好钳 口距离准备焊接。 3．几何形状。 表6刃具毛坯对焊工艺规范参数表 (1)端部椭圆度不得超过下表规定： 毛坯直 表1 m m 径钢鼍钢墅薹量_I钢钢藿量量爹 。量姒阻¨焊型式帆 (2)端面不平度。毛坯的端面不平度不得超过下表规定 ： 耙