冷弯管制作技术总结.pdfVIP

第36卷 第4期 山 西 建 筑 Vo1．36No．4 2010年 2月 SHANXI ARCHITE(了兀 ⅡE Feb．2010 ·145 · 文章编号：1009．6825(2010J04—0145—02 冷 弯 管 制作 技 术 总 结 王蒙强 于英虎 朱 宇 摘 要：为了满足管道工程 中管道的水平及竖向转角需要，引进 了冷弯管弯制技术，对冷弯管弯制技术要点作 了分析总 结，从而规范现场冷弯管的加工弯制，确保工程所用冷弯管质量，同时为类似工程积累经验。 关键词：冷弯管，弯制技术，质量 中图分类号：TU741 文献标识码：A 基本参数确定 3．2 弯管前准备 弯管基本参数应符合表 1中的规定，其示意图见图1。 1)一般要求：a．弯管机性能应满足弯管工艺参数要求，具有 表 1 弯管基本参数 良好的工作状态，准确的数值显示和安全性。在正式弯管前，应 3 公称直径 外径D 曲率半径 弯曲角 直管段壁厚 直管段长 调整主要参数。b．在使用芯轴前 ，应卸去安全螺栓，以免损害芯 ／rran nIrI R (。) 度 L／m 轴或造成人员伤亡。c．配合设备应满足弯管要求，具有 良好的工 900 920 ≥40D 长度300rⅢn范围内 300 3556 (一般为38m) 弯制03。--05。 11～175 2 作状态。d．弯管前，应对弯管机胎具和弯管内进行清理 ，防止杂 物将防腐层划伤。 2)冷弯管弯制 ：a．应按冷弯管弯制报告要求进行弯制。b．弯 m ： 管操作时，必须在设备规定压力值下进行。c．在第一次弯管前应 9 进行校平 ，调整直度不得大于管长的0．1％。d．弯管过程中，芯轴 位置要求前后准确，调整不得大于5rrln2，应保证芯轴充分撑起。 e．弯管过程中，如发现弯管偏离应及时调整。f．弯管弯制过程中， I 完成后应认真填写弯制加工记录表。g．钢管的制管焊缝应在点9～ 图1 弯管示意图 图2 钢管制管焊缝位置示意图 点 10或点2～点3之问(内弯靠近中性线位置)，且至少高于弯管 2 原材料检验 机托管模 50HⅡn，如图2所示。h．钢管弯制时焊缝位置还须考虑 与现场直管焊缝的组对位置。i．弯管完成后，应将芯轴恢复调整 2．1 原材料要求 到原状 ，以免受力变形。j．冷弯管弯制过程应连续进行，每次进尺 1)本工程弯制管的材质是直缝焊管、螺旋管(防腐)；壁厚为 300ITtlTt，为保证弯管曲率均匀，弯管前应对钢管进行分段，分段 1lmm～17．5mm。2)用于弯制冷弯管的钢管应有钢管制造商质 时应从钢管轴向中心点位置对称均匀的向两侧划分。冷弯管分段 量证明书。无批号、质量证明书或质量证明书不全的钢 (防腐)管