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基于在线检测技术的砂轮磨损补偿方法研究 Researchofcompensationforgrindingwheel’Swearbasedonthemethodofon．1inedetection 王 磊 ，黄志伟 WANG Lei．HUANG Zhi．wei (湛江师范学院 物理科学与技术工程学院 机电工程系 。湛江524048) 摘 要 ：在硬质零件数控磨削加工中，砂轮磨损的补偿技术是常见的难点技术之一。本文研究了一种 利用在线检测技术对砂轮磨损进行补偿的方法。 关键 砂轮磨损 ；在线检测 ；补偿 中图分类号：TH165 文献标识码：A 文章编号：1009—0134(201o)ol一0035—02 0 引言 测系统能够 自动生成测量程序 ，以控制测量系统采 集数据的动作和路径。 在数控磨削加工中，砂轮的磨损会使被加工零 件的尺寸发生改变。当被加工零件的尺寸超差时， 1．2数据采集功能 必须对砂轮的磨损进行补偿 。传统的方法是停机 由 在线检测系统能够准确高效的采集到被测尺寸 人工对工件尺寸进行检测，再根据检测结果确定砂 数据 ，数据的采集是靠在线检测系统的探头来完成。 轮的补偿量。这种方法生产效率低下，检测人员劳 根据采集数据时与工件的接触与否，探头可分为接 动强度大，并且在检测过程 中容易引入人为误差 。 触式测量和非接触式测量；根据发生信号原理以及 随着加工系统 自动化程度的提高，对加工过程中砂 信号 的输 出，探头可分为点位式和线性位移式 。 轮磨损的在线检测与补偿技术就越来越重要。原来 1．3数据处理功能 由工人观察磨削状态、测量工件尺寸，凭经验判断 在线检测系统需要对采集到的数据信号进行分 砂轮是否磨损并做 出相应补偿的任务改由自动在线 析、甄别；将采集到的模拟信号转换为数字信号。通 检测系统来承担。采用在线检测与补偿技术后，可 过和设定工件尺寸的比较，计算出补偿量。 减少人为技术因素引起的误差，降低了产品不合格 1．4数据传输功能 。 率，在有效保证产品质量的同时，提高了生产效率。 在线检测系统能够和机床数控系统之间进行数 1砂轮磨损量的在线检测系统的分类 据通信。 和功能 2 系统模型的建立 砂轮补偿量是由砂轮的磨损量直接确定，所以 本文所采用在线检测工件尺寸的方法间接去确 如何在线检测砂轮的磨损量是砂轮补偿问题的关键。 定砂轮磨损补偿量。系统模型图如图1所示。 砂轮的磨损量的在线检测方法分直接检测法和间接 检测法n]。直接检测法包括射线测量法、光导纤维测 量法、电视摄像法、接触电阻测量法和放电电流测 量法等。间接检测法包括切削力法、扭矩法、切削 振动法、工件尺寸法和工件表面粗糙度法等。 在线检测系统应具备以下功能 【】： 1．1 自动生成测量程序 图1系统结构原理图 在确定数据采集点和数据采集方法后 ，在线检 利用在线检测装置在磨削过程中对工件进行连