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46 2008 年第 4 期 利用单片机实现温度智能控制 王 　芳 ( 东北轻合金有限责任公司计量控制中心 ,哈尔滨 　150060) 摘 　要 :温度控制系统是一个闭环反馈控制系统 ,它是用温度传感器将检测到实际炉温 A/ D 转换 ,送入到计算 机中 ,与设定值进行比较 ,得出偏差 。对此偏差按 PID 算法进行修正 ,求得对应的控制量控制可控硅驱动器 ,调 节电炉的加热功率 ,从而实现对炉温的控制 。 关键词 :温度变送器 ;PID 控制 ;单片机 ;智能控制 　　电炉温度控制系统是一闭环反馈控制系统 , 盘和L ED 显示子程序作为温度控制器的键盘和显 它将温度传感器测到的实际炉温经 A/ D 转换后 , 示使用 ,大大地简化了接口电路 。 送入到计算机 中 , 与设定值进行 比较得 出偏差 。 1. 3 　温度控制器 对此偏差按 PID 算法进行修正 ,求得对应的控制 8031 对温度的控制是通过可控硅调节器实现 量控制可控硅驱动器 ,调节电炉的加热功率 ,从而 的。双向可控硅和加热电炉串联在 220V ,50HZ 交 实现对炉温的控制 。因此采集的炉温数据精度至 流电回路 。在给定周期 T 内,8031 只要改变可控 关重要 。应该注意 ,采样周期不能太短 ,否则使调 硅管的接通时间便可以改变加热电炉功率 , 以达 节过于频繁 ,不但执行机构不能反应 ,而且计算机 到调节温度的目的。可控硅接通时间可以通过可 的利用率大为降低 。采样周期太长也不合适 , 因 控硅控制极上触发脉冲控制 。该触发脉冲由8031 为干扰无法及时消除 ,反而使调节品质下降。 用软件在 P1. 3 引脚上产生 。受过零同步脉冲同 1 　控制系统的工作原理 步后 ,经光耦合管和驱动器输出送到可控硅的控 制极上 。 ( ) 1. 1 　工作原理 见图 1 过零同步脉冲是一种 50HZ 交流 电压过零时 刻的脉冲 ,可使可控硅在交流 电压正旋波过零时 触发通电。另一方面还作为计数脉冲加到 8031 的 T0 端和 T1 端 。 2 　温度控制的算法和软件设计程序 2 . 1 　温度控制的算法 图 1 　原理框图 电阻炉炉温控制采用偏差控制法 ,又称为 PID 控制 。PID 控制的理想微分方程为 : 1. 2 　接口电路 ( ) 1 de t