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刨床推动架加工工艺及夹具设计 绪论 本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。 工艺设 计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合 运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计， 根据零件 加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电 动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮， 带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通 过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差， 合理选择机床加工设备以及相 应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加 工质量。 第 1 章 引 言 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方 式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更 新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械 加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同， 针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是 需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加 工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。  1.1 机械加工工艺规程制订  1.1.1生产过程与机械加工工艺过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于 准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及 产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。 机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性 1  质使其成为零件的全过程。 机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组 成。 规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工 工艺规程的主要作用如下：  1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯 的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配 劳动力，以及进行生产成本核算等。  2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制 定进度计划，实现优质高产和低消耗。  3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能 确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。  1.2 机械加工工艺规程的种类 机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于 检验工序还有检验工序卡片； 自动、 半自动机床完成的工序， 还有机床调整卡片。 机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。 机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量 生产的零件和成批生产中的重要零件。  1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料 制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：  1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产 品的生产纲领。  2.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工 艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部 位及方法。  3.车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及 精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。  4.各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。 2  第 2 章 零件的分析  2.1 零件的作用