加氢反应器焊接热裂纹原因分析及修复.pdfVIP

工业技术 齐Q1鲁LU石P油ET化R工OC，H2E0M10ICA，3L8(T3E)C：H2N2O8L—O2G3Y0 加氢反应器焊接热裂纹原 因分析及修复 王保兴 刘克强 徐长业 (山东省特种设备检验研究院淄博分院，山东淄博，255030) 摘要 在对某炼油厂加氢反应器进行首次检验时，发现其简体环焊缝外部出现裂纹，通过化学成分、金相、硬度分 析等方法确定裂纹的性质是焊接热裂纹，对裂纹进行修复处理。 关键词 加氢反应器 焊接热裂纹 修复 中图分类号：TQo52．5 文献标识码：B 文章编号：1009—9859(2010)03—0228—03 1 前言 2010年3月，首次对 RIOI进行全面检验：对 加氢反应器是加氢装置的关键设备，一般在 R101进行 内外部宏观检查、壁厚测定 、硬度测定、 高压 10．0～25．0MPa、高温400～480℃、临氢及 内壁堆焊层渗透检测、超声波检测时，均未发现缺 硫化氢等条件下工作。为防止氢脆、氢腐蚀、硫化 陷；对 R101焊接接头外部 (焊缝余高出厂前已打 物腐蚀，Cr—Mo钢回火脆化及堆焊层的剥离等严 磨)进行 100％磁粉检测，在第一筒节与第二简节 重损伤，对加氢反应器的设计、制造工艺、材料、焊 对接环焊缝的熔合线部位，发现了沿熔合线开裂 接技术及焊接质量都有很高的要求。 的表面裂纹，具体情况如图1所示。 某炼油厂加氢反应器(R101)，2006年 1月由 从图1可知：裂纹边缘呈锯齿状，具有焊接热 国内某重型机械制造厂设计制造完成，主体材质： 裂纹的宏观特征。裂纹长400mm，深约3mm。 2．25Cr一1Mo一0．25V，设备 内壁 ：带极堆焊。 2008年3月投入使用，其工作参数列于表 1。 2 裂纹部位金相分析 采用现场金相分析仪，观察裂纹处的金相组 表 1 R101工作参数 织，金相照片见图2。 设计压力／MPa 9．8 最高／最低工作温度／~C 420／350 介质 H2，油 规格／mm 4,4213×28566×125／80 图2 裂纹处的金相组织(放大 250倍) 从图2可看出，裂纹尖端沿晶界走 向是焊接 热裂纹的特征。金相组织：回火贝氏体，晶粒细而 收稿 日期：2010—07一】3；修回日期：2010一O8—2O。 作者简介 ：王保兴 (1965一)，男，工程师。主要从事特种设备 图1 裂纹宏观照片 检验工作 。电话 第3期 王保兴等 ．加氢反应器焊接热裂纹原因分析及修复 ．229． 从表 2可知 ，裂纹处和裂纹 附近 的P、Sn、Sb 裂纹面积所需要的能量，若每个裂端的裂纹扩展 含量比母材高，其他化学元素含量属于正常值范 量为 △理，则根据能量守恒定律有： 围内。 G(BAa)=y(2BAot) (