加氢裂化装置用能三环节分析及节能研究.pdfVIP

加氢裂化装置用能三环节分析及节能研究 张英赵威 (中国石化抚顺石油化工研究院，辽宁抚顺113001) 孙荣 (中国石化金陵分公司，江苏南京) 摘要基于用能分析的三环节模型及现场标定数据，对某企业加氢裂化装置进行能量平衡测试研究，提 出节能改进方向，并对该装置已采用的节能措施进行分析，供同类装置参考借鉴。 关键词加氢裂化能量平衡用能分析节能 任何一个炼油生产过程用能都可以归纳为能量的转换和传输、工艺利用、能量回收三个环节。 即用能分析三环节模式，如图l所示…。工艺过程用能三环节方法以系统总体用能改进为目标，考 虑各个环节之间的相互关系，进行不同层次的分析，由此得出每个环节的节能潜力和系统用能改进 方向。 本文以某炼厂加氢裂化装置现场标定数据为基础，采用用能三环节模式，进行装置能量平衡计 算，分析能量利用的合理程度，找出节能潜力，并对装置设计和操作中采用的节能技术和措施的效 果进行分析，供同类装置参考和借鉴。 1加氢裂化装置能量平衡计算分析 1．1装置概况 某工业加氢裂化(HC)装置设计能力1．50 艺，加工直馏蜡油和焦化蜡油的混合油。该套装置可以最大量生产中间馏分油，同时也可通过调整 产品切割点多产重石脑油。该装置由反应(包括循环氢脱硫)、分馏、液化气分馏及脱硫、轻烃回收 及气体脱硫、溶剂再生5部分组成，其工艺原则流程如图2所示。 1．2用能三环节模式及评价指标 (1)能量的转换和传输环节。 供人体系的总能量E，包括燃料化学能及部分电能等，经过加热炉及各类机泵等设备转换，一 部分为有效供给工艺过程所需能量E。，还可直接输出一部分能量E。如背压蒸汽，另有一部分回收 驱动能EUo如空冷风机的有效动力，直接进入能量回收环节，用于驱动能量回收或排弃过程，还有 一部分能量Ev通过散热及排烟直接损失掉。 (2)能量的工艺利用环节。 是用能过程的核心，进人该环节的能量，通过加氢精制／裂化反应器、各种塔器、高低压分离器 及其它容器等完成工艺过程。供入此环节的能量除了有效供能E。外，还有回收循环利用的能量 ER，热力学能耗E，是进入产品中的能量，不能回收，剩余部分能量Eo则进入回收环节待回收利 用。 (3)能量的回收环节。 主要是各种换热器、蒸汽发生器、冷却器等设备完成的传热过程，还有功的回收和能量的升级 利用过程，如蒸汽透平回收压力能。回收的能量一是循环能E。，用于体系内部，二是回收输出能 193 E。，用于体系外或转换环节，如用于加热反应进料或供给其它装置，未回收的能量EJ以散热、冷却、 物流排弃等方式排入环境。 利用三环节法对Hc装置系统用能进行分析与评价，主要有三个指标：转换和传输巧节的能量 量瞰鼽=糕舢％。 图1石油化工过程用能三环节分析模式 液化石油气 轻石脑油 重石脑油 喷气燃料 柴油 尾油 图2某加氢裂化装置工艺流程示意 1．3能量平衡分析计算 基于用能三环节模式，按照石油化工企业能量平衡方法和炼厂能量消耗计算与评价方法，在装 194 置满负荷标定所得物料平衡和设备运行数据基础上，首先计算各环节设备的能量平衡，然后完成整 个装置的能量平衡测试分析，结果列于表1。