5M1E管理分析法.docVIP

5M1E分析法（人、機、料、法、環、測） 造成產品質量的波動的原因主要有6個因素： 　　a) 人（Man）：　操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等； 　　b) 機器（Machine）：　機器設備、工夾具的精度和維護保養狀況等； 　　c) 材料（Material）：　材料的成分、物理性能和化學性能等； 　　d) 方法（Method）：　這裡包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等； 　　e)測量（Measurement）：測量時採取的方法是否標準、正確； 　　f) 環境（Enviromen）　工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等； 　　由於這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。6要素只要有一個發生改變就必須重新計算。 　　工序質量受5M1E即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5M1E的標準化。 5M1E各因素分析及控制措施 1、操作人員因素 　　凡是操作人員起主導作用的工序所生產的缺陷，一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：質量意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規程；操作技能低、技術不熟練，以及由於工作簡單重覆而產生厭煩情緒等。 　　防誤可控制措施： 　　（1）加強“質量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質量意識教育，建立健全質量責任制； 　　（2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序專業培訓，頒發操作合格證； 　　（3）加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次； 　　（4）通過工種間的人員調整、工作經驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒； 　　（5）廣泛開展QCC品管圈活動，促進自我提高和自我改進能力。 2、機器設備因素 　　主要控制措施有： 　　（1）加強設備維護和保養，定期檢測機器設備的關鍵精度和性能項目，並建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質量控制點的設備進行重點控制； 　　（2）採用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調整量； 　　（3）儘可能培植定位數據的自動顯示和自動記錄裝置，經減少對工人調整工作可靠性的依賴。 3、材料因素 　　主要控制措施有 （1）在原材料採購合同中明確規定質量要求； 　　（2）加強原材料的進廠檢驗和廠內自製零部件的工序和成品檢驗； 　　（3）合理選擇供應商（包括“外協廠”）； 　　（4）搞好協作廠間的協作關係，督促、幫助供應商做好質量控制和質量保證工作。 4、工藝方法的因素 　　工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數的選擇）和工序加工的指導文件的編製（如工藝卡、操作規程、作業指導書、工序質量分析表等）。 　　工藝方法對工序質量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執行工藝方法的嚴肅性。 　　工藝方法的防誤和控制措施： 　　（1）保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，並保證定位中心準確，防止加工特性值數據分佈中心偏離規格中心； 　　（2）加強技術業務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法，儘可能配置顯示定位數據的裝置； 　　（3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度； 　　（4）積極推行控製圖管理，以便及時採取措施調整； 　　（5）嚴肅工藝紀律，對貫徹執行操作規程進行檢查和監督。 　　（6）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。 5、測量的因素 　　主要控制措施包括： 　　（1）確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備。 　　（2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。 　　（3）規定必要的校準規程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發生問題時應採取的措施。 　　（4）保存校準記錄。 　　（5）發現測量和試驗設備未處於校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，並記入有關文件。 6、環境的因素 　　所謂環境，一般指生產現場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內凈化和現場污染程度等。 　　在確保產品對環境條件的特殊要求外，還要做好現場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產，為持久地生產優質產品創造條件。 5M1E（品质管理的分析对象） 5M1E分析方法，5M1E：人（MAN）、机（MACHINE）、料（Material）、法（Method）、）测量（Measurement）环（Environment；6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。 （一）产品质量　全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。 （二）工作质量　为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全