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5s现场管理“整理”量化表 对象 划分需要与不需要的物品 决定需要的数量 处理不需要物 设备 1. 现有的生产设备是否在使用？ 2. 完全闲置的设备是否不需要？ 3. 闲置的设备经整修后是否能使用？ （1）整修后能使用，结合维修费用给予判断。 （2）整修后难以使用的应丢弃。 现有数量的设备是否需要给予检讨？ （1）提高运转率以便消减设备台数。 （2）制品定额以及对新产品给予估算，决定需要的台数。 （3）因设计之改善是否可集中有效运用？ （4）判断投资效益。A．有效益-----予以实施。 B．无效益-----维持现状。 1. 调整折旧年限。 2. 在设备帐面上给予注销。 3. 折价出售或予以丢弃处理。 注：不能判断是否可予以处理丢弃者，则暂放置另外场所，视情况给予处理。 产品 对定量产品、特价产品及其他（不需要物品）等予以明确划分 1. 定量产品：（1）检讨生管的方法 （2）半库存量给予削减 2. 物价产品：（1）视业务状况设定库存量 （2）每半年相应调整一次 1. 提议申请批准后给予废弃。 2. 修整后可资利用品经批准后给予活用。 在制品 对定量定品、特价产品及其他（不需要物品）等予以明确划分 1. 定量产品：按照制品为准。 2. 特价产品：按照制品为准。 3. 线上的在制品：按生产计划内数量为准 按照制品为准 部品零件 定量产品、特价产品及他（不需要物品）等予以明确划分 1. 定量产品：按照制品为准 2. 特价产品：按照制品为准 3. 生产线上： （1）以当天使用分量或批量为准 （2）经常使用物品或使用物品或剩余品应设置固定存放场所 按照制品为准 工具计测器 1. 换线、换模用工具、生产工具为必要 2. 其他工具如半个月以上不使用则不应放置 1. 经常使用之工具准备各一组置于线上 2. 作业场所共同使用之工具应置于容易取用之所 3. 半个月以上不使用的工具应另行管理 1. 应考虑其他作业现况 2. 关系部门或单位内应统一管理 模具夹具 1. 定量产品所需要的全部需要 2. 临时切换产品，使用者应视库存予以划分 1. 模具、夹具的数量应视生产品而决定 2. 另视必要状况予以保存预备模具、治具 登录于资产帐上的模具、夹具应予注销 作业台、工作桌及工作椅 1. 有没有使用者？ 2. 是否适于作业用之工作台？ 3. 是否只作置物台？ 1. 作业上应定必要的最少限量 2. 能否给予缩小尺寸 3. 作业形态、作业台等可否予以改善、减少？ 1. 不要物应从现场予以搬离 2. 对其他作业现场是否可活用予以检讨 3. 对暂时保管、出售或丢弃处理应予以决定 整修品 能予以修正的，属必要品 为“零”最好 1. 一天内不能处理的物品，可从线上回收 2. 完全不能修正的，应迅速予以报废处理 3. 不必要品应出售或丢弃处理 不良品 完全不需要 为“零”最好 1. 自线上于一天内回收 2. 尽可能按材质划分后，投入异常品区 3. 定期予以出售或丢弃处理 不明物 是何物品？应查明确定后，予以判断是“需要”或“不需要” 为“零”最好 提出指定场所，经申报等手续后，予以出售或丢弃 空容器或栈板 1. 是否有使用应予明确划分 2. 不要之空箱应考虑予以再利用 1. 根据库存量及流动量算出必要箱数 2. 以库存消减活动予以减少箱数 3. 生产线上置放箱数以2小时内使用数量为准 1. 剩余及不要的空箱应搬出指定场所 2. 一定期间后再检讨予以判断需要和不需要物 3. 如判断为不要物的，即予以出售或丢弃 搬运工具 1. 是否有使用应予以明确划分 2. 搬运方式应予以明确检讨，决定最适合之搬运工具后，划分“需要”或“不需要” 根据搬运数量、搬运次数估算后决定使用台数 1. 不要之搬运工具应另行管理，不予以使用 2. 以公司内外为对象予以检讨活用之部门 3. 出售或予以丢弃处理 整理用橱柜 橱柜内放置物品予以检讨后，再判断橱柜是否为“不需要” 决定收放数量后，再定量定限度橱柜数量 1. 不必要之橱柜予以搬出指定场所 2. 其他作业场所可否活用应予以检讨 3. 定期的检讨整理 4. 出售或予以丢弃处理 整理活动量化表 对象 划分需要与不需要的物品 决定需要的数量 处理不需要物 提示物、提示板 1. 揭示期限应予确定，逾期即为不需要 2. 依提示之必要性及价值予以检讨而判断 依提示内容，决定提示物的最小限量 1. 逾期的提示物应予以处理 2. 不要的提示板应检讨活用于其他部门，如仍不必要者报废 垃圾筒、烟灰缸 在环境整理上酌情予以考虑必要与不必要 依回收周期，决定容器的大小及其数量 1. 纸屑油布等废物应及早自作业场所搬离并弃于指定场所或容器内再予以划分处理 2. 堆积的杂碎废物应予再利用或烧掉处理 3. 易燃易爆物及有害性的废物应明订处理