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5S现场改善与管理方法之5S制度化、标准化表 5S制度化、标准化表见表FNCNC—HR—5S—9。 5S制度化、标准化表 表FNCNC—HR—5S—9 编号： 内容 制度、标准 检 查 重 点 1S 1.???? 设定不要物品的回收制度 2.???? 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法 3.???? 设定废弃标准 4.???? 尽量不制造不要物品 5.???? 在机械设备周围设定足够的空间 6.???? 制定作业流程标准 1. 你所在的岗位是否乱放不要物品 2. 不要的配线、配管是否乱放 3. 产品回材料等是否直接放在地上 4. 是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物 5. 是否分别整理工具 2S 1.???? 按照质地、用途、形状、大小尺寸区分原材料、半成品和工具等，将小件物品归纳在容器内，并决定放置场所 2.???? 重物在下，轻物在上 3.???? 大件物品在下，小件物品在上 4.???? 与作业工序相协调 5.???? 按物品、场地决定定期检查 1. 是否标明主要通道和放置场所 2. 是否分清专用工具和通用工具，并使之处于易使用状态 3. 是否按标准高度堆放产品、纸箱 4. 是否在消防设备周围放置物品 5. 地上是否有凹凸、破损、凸起物等障碍 3S 1.???? 清扫就是检点，机械设备上的灰尘、污垢等会引起不良故障或事故 2.???? 清扫活动的推进方法： 全体活动：大扫除和处理赃物源的对策 个别活动：岗位、设备的清扫 局部活动：通过清扫、点检设备夹具而排除细小缺陷设备 3. 不放置赃物，不使之严重化，一旦发现立即处理就是清扫的秘诀 1. 地面通道、机械周围是否有凋落物件、灰尘和垃圾 2. 机械各部位是否被粉末、机油等弄脏 3. 配线、配管是否被弄脏 4. 加油设备、使用有机溶剂的设备的放置场所是否被弄脏 5. 照明器具的灯罩、灯泡、反射板是否被弄脏 4S 1. 5S的标准化和日常显现化 （1）急需管理的地方在那里 （2）为何会出现异常 （3）能否感知 （4）怎样行动 2. 努力贯彻目视管理 （1）管理标签 ●润滑油标签 ●负责人标示 ●点检标签 （2）管理界限标签 ●表示仪表范围 ●信号 ●上下界限 （3）视觉化 ●透明化 ●定点拍摄照相 ●状态定量化 1. 是否穿着不安全或肮脏的衣服 2. 是否有足够的灯光照明 3. 是否在规定地点吸烟、用餐 4. 是否经常整理、整顿岗位，是否彻底进行清扫 5S 1.???? 行为的重要性 ●贯彻用眼管理，正确传达意图 ●操作人员亲自参与制作标准书或检查清单 2.???? 自身责任 ●亲自动口动手 ●养成不忘记的习惯 1. 是否每天进行例行点检 2. 是否随时适当进行作业指示和汇报 3. 是否使用规定的保护用品 4. 是否正确戴防护帽、戴厂牌 5. 是否一定能在规定时间内集合