PDC钻头破岩仿真系统离散化方法研究.pdfVIP

26 Comp uter Ap p lications of Petroleum 2010, Total 66 No.2 PDC 钻头破岩仿真系统离散化方法研究 * 周春晓 杨迎新 任海涛 陈 炼 ( 西南石油大学 四川 成都 610500) PDC 钻头和岩石的离散化技术是PDC 钻头钻进仿真系统的关键技术之一。介绍了虚拟 PDC 齿、虚拟井底和虚拟井壁的离散化方 , 分析、对比了PDC 齿不同离散化方 的优缺点, 研究 了虚拟PDC 齿、虚拟井底和虚拟井壁表面上各离散点坐标的计算模型, 并在M atlab 环境下实现了 钻进仿真系统几何模型的可视化。为利用数字仿真技术研究复杂钻进条件下 PDC 钻头与岩石的 互作用关系奠定了基础 PDC 钻头; 离散化; 仿真; PDC 齿; 岩石 PDC 齿工作面的面积微元(如图1) 。其数学模型为: 0 xp = R - i ls t e p yp = 0 i,j = 0, 1, 2. . . , 2R/ lst ep PDC 钻头钻进仿真技术是研究钻头 岩石互 zp = R - j ls t e p 作用规律, 分析和预测钻头工作性能的重要手段。 其中:R PDC 齿半径; lst ep PDC 齿离散化步长。 在该仿真系统中, 系统对象包括虚拟PDC 钻头和虚 通过这种方式划分出的网格单元面积相等, 在 拟岩石。虚拟PDC 钻头主要由一系列离散化的 计算PDC 齿 岩石互作用的接触面积时运算效率 PDC 齿构成, 而虚拟岩石则由离散化的井底和井壁 很高。但是, PDC 齿的切削刃轮廓线是其最重要的 构成。无论是虚拟PDC 齿、虚拟井底还是虚拟井 结构特征, 而图1 所示的离散化的切削刃特征轮廓 壁, 离散化方法的不同将在很大程度上影响仿真系 线 实际的齿刃轮廓线偏差很大, 必将对虚拟PDC [ 1] 统分析过程的合理性以及仿真系统的运算效率 。 齿破岩过程分析的准确性产生显著影响。 本文分别提出了PDC 钻头钻进仿真系统中的 虚拟PDC 齿、虚拟井底和虚拟井壁的离散化方法, 分析、对比了PDC 齿不同离散化方法的优缺点, 介 绍了选择离散化方法的基本依据, 研究了各对象离 散化节点坐标的计算模型, 从而为PDC 钻头破岩仿 真技术的研究和开发奠定了基础。 1 PDC 1 1. 1 PDC (2) 极坐标等角度离散化方法[ 3] ( 1) 直角坐标等间距离散化方法[ 2] 极坐标等角度离散化方法是在极坐标平面内将 直角坐标等间距离散化方法, 是在PDC 齿工作 PDC 齿工作平面在周向上等角度划分, 同时在径向 面的坐标系中在x 、y 轴方向上把齿面的直径进行等 上等间距划分。同样, 每两条网格线的交点即为一个 p