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吴江鑫通包装材料有限公司 文件编号：QR–18 版次：A/0 第 1 页 共 6 页 文件名称：生产过程作业程序 生效日2011/12/16 版次 页次 章节 修 订 内 容 日期 负责人 A/0 新发行 2011/12/16 马超 核准人 审查人 拟案人 马超 吴江鑫通包装材料有限公司 文件编号：QR–18 版次：A/0 第 2 页 共 6 页 文件名称：生产过程作业程序 生效日2011/12/16 1 目的 为了确保制造部之生产顺畅﹐故制定本作业程序。 2 范围 本作业程序适用于制造部之生产作业执行﹐凡相关人员均应遵循之。 3 定义 IPQC 员在制程过程中巡回检验质量人员。 4 权责 4.1 制造部最高主管负责监督﹐审查本作业程序之执行。 4.2 生管：负责制造部所有生产排程指令之下达； 4.3 模具单位：负责生产过程中模具的异常处理及有效的保养、维护； 4.4 品保部IPQC：负责生产过程中的质量检验及异常反馈，并追踪异常处理结果； 5 流程图： 见附件一 6 作业内容： 6.1 成型生产准备内容： 6.1.1 成型领料员依照生管所开之《生产工令单》﹐通知料房人员开始备料。 6.1.2 料房人员若发现原料短缺﹐应及时知会生管课,生管及时储备生产所需要原物料。 6.1.3 若有库存则领料员开具《领料单》将原料领出。 6.1.4 车间技术员到模具区域，将模具领出,由模房管理员记录于《模具领用记录表》中。 6.1.5 加料员依《生产工令单》，进行加料，同时将结果填写于《加料记录表》，成型技术员将模具安装 于机台上依照机台的《机器操作保养规范》要求进行调机。 6.1.6 技术员首件外观调试OK后,由领班通知IPQC组长确认首件,确认OK后方可生产。同时将调机后的成型 条件参照记录于《成型资料参数表》。《成型资料参数表》中的参数一旦确定，不可随意由任何人修 改，必须是产品出现质量异常需要重新调机时，方能修改机器设定的参数，同时重新送样OK后，需要 将最新的成型条件参数记录于《成型资料参数表》中。 6.1.7 若IPQC组长判定NG ﹐应及时知会制造部课长及QE,改善确认OK后方可生产。 6.1.8 制造部比对上次末件产品及限度样板进行重调试,如无法达到末件效果时，制造部知会业务视客人 要求修模或限收。 6.1.9 若IPQC组长判定OK ﹐由IPQC组长依据限度样板或上次生产时留样的产品,签出 《射出首件确认表》 ﹐成型课则开始正式生产.对开机前10模产品作报废处理. 6.1.10 现场作业员依照该产品「SOP」之规范﹐对产品进行整理及装箱并及时贴上产品标签”及“识别单” 吴江鑫通包装材料有限公司 文件编号：QR–18 版次：A/0 第 3 页 共 6 页 文件名称：生产过程作业程序 生效日2011/12/16 以便识别﹐最后将纸箱(胶框)放入指定区域。 6.1.11 IPQC 则依照SIP 进行巡回检查和抽箱检查﹐若无异常质量状况﹐则继续生产﹐若判定NG ﹐则填写 《拒收单》知会制造部课长﹐视质量异常的程度，IPQC 人员视需要开立《纠正预防措施要求单CAR》 给，制造部课长联络讨论并要做相就的改善,并