模具专业毕业设计说明书.docVIP

说明书 工件的冲压工艺性分析 此工件名称为部分角形件，材料为08钢，厚度为1mm，由下图可知， 其外形和孔的尺寸精度均不高，取IT14级即可满足使用要求，且该工件的外形及孔形状规则。所以加工不很困难，但尖角处应取小圆角过渡，查《冷冲压模具设计指导》P7表2—2得其小圆角半径为0.3㎜，另外，材料08钢是最常用的材料，属于碳素结构钢，其抗剪强度为τ=255～353Mpa，抗拉强度σb=324～441Mpa，屈服点σs=196Mpa，伸长率δ=32％，弹性模量Ε=186×103Mpa，具有较好的冲压性能和力学性能，易于进行各类冲压加工。 确定工艺方案 由工件的形状的可确定此件需由落料、拉深、再拉深、冲孔、剖切、翻边等几道工序才能完成，其翻边高度为H=5mm，展开后工件的总高度为88.25mm，查《冲压工艺与模具设计》P264=2.59，所以修边余量Δh=（0.03～0.05）h=（0.03～0.05）×88.25=2.6475～4.4125，取修边余量Δh=3.75㎜。还要考虑到剖切余量4㎜。计算拉深成盒形件的相对高度==0.34mm，查《冷冲压模具设计指导》P112表4—12得=0.7～0.6，=0.34＜=0.7～0.6高度不能一次拉深成形，所以需要进行两次拉深，校核角部的拉深系数m===0.43，查表4—13得M1=0.35，得M＞M1，角部能一次拉成。另外，此工件为部分角形件，生产批量为中、小批量，且零件的质量及精度没有特殊要求，所以按IT14级算。为了降低模具费，所以采用单工序模具分散冲压成型，拉深后还得修边，应采用先落料、拉深、再拉深、修边、冲孔、剖切、翻边的工序组合。 毛坯尺寸的展开计算 1、工序分析 由上面分析知，此工件应先落料、拉深、再拉深、修边、冲孔、剖切、翻边等工序组成，所以应由工件先计算出拉深、翻边、落料等的毛坯尺寸。 2、翻边的毛坯尺寸计算 查《实用冲压工艺及模具设计手册》P598页 翻边的展开长度按式W=A+B-J计算，其中J为修正量，由本页图8—20查得J取1.75，所以W=A+B-J=85+5-1.75=88.25mm。 3、再拉深时的毛坯尺寸计算 查书《实用冲压工艺及模具设计手册》P516页 第一次拉深后为圆筒形件Dn-1=1.41B-0.82r+2δ 式中B=269㎜，r=34㎜，δ=（0.2～0.25）r=（0.2～0.25）×34=6.8～8.5㎜ 所以Dn-1=1.41B-0.82r+2δ=1.41×269-0.82×34+2×（6.8～8.5）=366㎜ 取首次拉深凹模圆角半径rn=(10～6)t=10㎜,首次拉深后制件的直径为d1=366㎜，并且第一次拉深后的半径应大于第二次拉深后的半径，所以取首次拉深凸模圆角半径r1=40㎜. 高度h=1/4（D2/dn-dn+1.72rn+0.57rn2/dn）=56.375mm=54㎜ 4、第一次拉深时毛坯尺寸计算 查《冷冲压模具设计指导》P110页 r=r底 D=1.13 =1.13 =437㎜ 四、模具设计 （一）、第二次拉深模 1、模具及工件的工艺性分析 前一次拉深工件图 第二次拉深工件图 零件的生产工序为落料、拉深、再拉深、修边、冲孔、一次剖切、二次剖切、翻边。模具采用单工序制作，由于第二次拉深模凸、凹模间隙较大，所以不需要精确的导向及标准模架进行导向，该件外形简单，形状规则，而且拉深过程中无较小圆角半径等问题，零件尺寸公差无特殊要求，按IT14级选取，选用普通的倒装式模具可达到拉深要求要求。 2、确定工艺方案 零件属于中、小批量生产，工艺性较好。由于零件为规则的方盒形件，采用单工序模即可达到要求。 3、工艺与设计计算 （1）凸、凹模尺寸计算 凹模+成形凹模＞凹模圆角半径+顶出装置高度+件的高度 所以凹模高度根据实际情况的需要取110㎜，成形凹模高度为20㎜，圆角取前一道工序的0.7-0.8倍的前一次拉深圆角直径，即r=8mm 根据情况凸模H定为220㎜ L×B=267×267㎜ 凸、凹模刃口尺寸 查《冷冲压模具设计指导》P210表8—14公差Δ=1.3㎜ 查《冷冲压模具设计指导》P126表4—34得δp=0.06 δd=0.08 查《冷冲压模具设计指导》P125表4—32得单边间隙=（1～1.1）t，Z=2～2.2 查《冷冲压模具设计指导》P125表4—33 凹模尺寸：Ld=（l+0.4Δ+Z） =（269+0.4×1.4+2.1） =271.66 凸模尺寸Lp=（l+0.4Δ） =（269+0.4×1.4） =269.56 通气孔直径d查《冷冲压模具设计指导》P311表5—16得d＞9.5㎜取10㎜ 高度h1＞件高度H=92㎜ h1=（5～10）+H=100㎜ （2）、计算拉深力和压边力 查《冷冲压模具设计指导》P1